Industrielle Laserschneidmaschinen sind leistungsstarke, präzise Fertigungswerkzeuge zum Schneiden und Gravieren einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und mehr. Diese Maschinen verwenden einen fokussierten Laserstrahl von verschiedenen Lasertypen, wie Faserlasern, CO2-Lasern und Diodenlasern, um durch Schmelzen, Verbrennen oder Verdampfen von Materialien saubere und präzise Schnitte zu erzielen.
Mithilfe des fortschrittlichen Lasererzeugungssystems wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte erzeugt, der durch professionelle optische Übertragungs- und Fokussierungskomponenten präzise auf die Oberfläche des Materials einwirkt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren kann die Schnittgenauigkeit auf ±0,05 mm genau kontrolliert werden. Bei der Bearbeitung von 1 mm dicken Edelstahlblechen ist die Kantensauberkeit ähnlichen Produkten weit überlegen.
In Bezug auf die Schnittgeschwindigkeit kann es bei 5 mm Kohlenstoffstahl 20 m/min erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Bei der Bearbeitung von Automobilteilen ist dieses Produkt nicht nur schnell beim Schneiden von Metallteilen mit komplexen Formen, sondern weist auch eine Schnittoberflächenrauheit von nur Ra1,6 auf, was nachfolgende Schleifprozesse effektiv reduziert und die Produktionskosten senkt.
Die industrielle Laserschneidmaschine von Dowell kombiniert exquisites Industriedesign mit praktischen Funktionen. Die äußere Struktur ist kompakt und stabil, was effektiv Platz spart und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet. Die Bedienoberfläche verwendet ein benutzerfreundliches Designkonzept, das einfach und intuitiv ist und mit einem großen Display und praktischen Bedientasten ausgestattet ist, was den Lernaufwand und die Arbeitsintensität der Bediener erheblich reduziert und eine effiziente und bequeme Bedienung ermöglicht.
Die Positioniergenauigkeit von Metallschneidemaschinen kann ±0,05 mm erreichen, wodurch ein Feinschnitt im Millimeter- oder sogar Mikronbereich erreicht werden kann. Die Schnittbreite beträgt normalerweise zwischen 0,1 und 0,3 mm, wodurch die Maßgenauigkeit des Materials nach dem Schneiden gewährleistet werden kann.
Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, bis zu mehreren Metern pro Minute, und übertrifft herkömmliche Schneidemethoden bei weitem. Dadurch kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert, der Produktionszyklus verkürzt und eine kontinuierliche und automatisierte Produktion erreicht werden.
Die Schnittfläche ist glatt und gratfrei, und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Sie kann direkt für nachfolgende Prozesse wie die Produktmontage verwendet werden, was Zeit und Kosten spart. Sie beeinträchtigt nicht die Leistung der umgebenden Materialien.
Sie kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen und andere Metallmaterialien, und wird nicht von der Härte des Materials beeinflusst und kann eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen erfüllen.
Programmanpassung, um problemlos Schnitte in verschiedenen Formen und Größen zu erzielen, egal ob es sich um einfache gerade Schnitte oder komplexe Kurvenschnitte handelt
Die berührungslose Verarbeitung reduziert den Energieverbrauch und den Materialabfall, im Einklang mit dem Konzept der grünen Produktion der Fertigungsindustrie.
Edelstahl: Beim Laserschneiden von Edelstahl wird normalerweise Stickstoff unter hohem Druck verwendet, wodurch hochwertige Schnitte mit strahlend weißen Schnitten ohne Oxidation oder Verfärbung und mit wenigen Graten erzielt werden können.
Kohlenstoffstahl: Beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl können klare und glatte Schnitte erzielt werden, was für Kohlenstoffstahlteile verschiedener Dicken und Formen geeignet ist.
Aluminiumlegierung: Beim Laserschneiden von Aluminiumlegierungen können hochpräzise Schnitte erzielt werden, ohne dass Grate auf der Oberfläche entstehen und keine Risse entstehen.
Kupfer- und Nickellegierungen: Kupfermaterialien müssen für ein besseres Schneiden mit Sauerstoff angeblasen werden. Das Schneiden von Nickellegierungen ähnelt dem von Edelstahl, aber die hohe Viskosität von geschmolzenem Nickel kann Grate auf der Rückseite des Schnitts verursachen.
Titan und seine Legierungen: Sauerstoffschneiden erzeugt eine heftige Reaktion. Obwohl die Geschwindigkeit hoch ist, kann es leicht zu übermäßigem Verbrennen des Schnitts kommen. Normalerweise wird Luft- oder Stickstoffschneiden verwendet.
Automobil: Zum Schneiden von Karosserieteilen und Strukturkomponenten.
Luftfahrt: Ermöglicht hochpräzises Schneiden bei der Herstellung von Flugzeugkomponenten.
Elektronik: Zur Herstellung von Leiterplatten und anderen elektronischen Komponenten.
Beschilderung: Ermöglicht personalisierte Designs und detaillierte Gravuren
DOWELL LASER ist seit vielen Jahren intensiv im Bereich des industriellen Laserschneidens tätig. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich aus erfahrenen Lasertechnologieexperten, Maschinenbauingenieuren und Softwareentwicklern zusammensetzt. Das Team besteht aus über 80 Mitarbeitern und seine Produkte werden nach Südkorea, in die USA, nach Ägypten, Saudi-Arabien, Russland und in andere Länder exportiert.
Das Unternehmen verfügt über eine Reihe nationaler Patenttechnologien und internationaler Qualitätszertifizierungen. Die Produktionsbasis erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern und ist mit fortschrittlichen Produktionsanlagen und strengen Qualitätsprüfungsprozessen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jede industrielle Laserschneidmaschine hohe Qualitätsstandards erfüllt und den Kunden zuverlässige Produkte und langfristigen technischen Support bietet.
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15 years of CNC laser cutter equipment manufacturing experience, making cutting easier
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