In der modernen Fertigung werden Rohre auf dem industriellen Markt häufig verwendet. Laserschneiden und Plasmaschneiden sind die beiden am häufigsten verwendeten Methoden. Jede hat ihre eigenen Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz, Kosten usw. Die Wahl zwischen den beiden Methoden bereitet vielen Käufern Kopfzerbrechen.
Dieser Artikel führt eine eingehende vergleichende Analyse von Rohrlaserschneiden vs. Plasmaschneiden, und bietet Ihnen einen umfassenden Kaufratgeber.
Laser-Rohrschneiden vs. Plasmaschneiden – Vor- und Nachteile
Was ist eine Laser-Rohrschneidemaschine
Beim Laserschneiden wird die Oberfläche des Werkstücks mit einem Laserstrahl hoher Energiedichte bestrahlt, wodurch das Material teilweise schmilzt oder verdampft. Zum Schneiden wird das geschmolzene Material durch Hilfsgas weggeblasen.
Was ist ein Plasma-Rohrschneider?
Beim Plasmaschneiden wird die von einem Hochtemperatur-Plasmalichtbogen erzeugte Hitze zum Schmelzen des Metalls verwendet. Ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom bläst das geschmolzene Metallrohr weg, um den Schnitt zu erzielen.
Für und Wider
| Merkmal | Röhrenlaserschneiden | Plasmaschneiden |
|---|---|---|
| Genauigkeit | Hohe Genauigkeit, schmaler Schnitt, glatte Schnittkante | Geringere Genauigkeit, rauerer Schnitt, größere wärmebeeinflusste Zone |
| Geschwindigkeit | Hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz | Hohe Geschwindigkeit, besonders bei dickeren Platten |
| Material | Kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, einschließlich Metallen und Nicht-Metallen | Primär für leitfähige Metalle |
| Kosten | Hohe Investitionskosten für die Ausrüstung, aber niedrigere Betriebskosten auf lange Sicht | Niedrigere Investitionskosten für die Ausrüstung, aber höhere Betriebskosten |
| Wärmebeeinflusste Zone | Kleine wärmebeeinflusste Zone, weniger Materialverzerrung | Größere wärmebeeinflusste Zone |
Verschiedene Schneidmaterialien:
Rohrlaserschneiden: kann für eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium verwendet werden, es gibt jedoch bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der Materialdicke.
Plasmaschneiden: wird hauptsächlich zum Schneiden dickerer Metallplatten verwendet, insbesondere zum Schneiden leitfähiger Metalle wie Aluminium und Kupfer.
Rohrlaserschneiden vs. Plasmaschneiden – Kosten
Rohrlaserschneiden: Laserschneidgeräte erfordern eine hohe Investition, aber ihre langfristigen Betriebskosten sind relativ niedrig, geeignet für Unternehmen, die Hochfrequenzschneiden benötigen.
Plasmarohrschneidemaschine: Plasmaschneidgeräte erfordern eine niedrige Investition, aber ihre Betriebskosten sind relativ hoch, geeignet für die Verarbeitung im kleinen Maßstab.
Rohrlaserschneiden vs. Plasma-Rohrschneider – Anwendungen
- Rohrlaserschneiden: Wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Präzisionsfertigung verwendet, wo hochwertige Schnitte und komplizierte Designs erforderlich sind. Besonders effektiv ist es für Anwendungen wie die Herstellung von Halterungen, Rahmen und anderen Sonderteilen.
- Plasmarohrschneider: Wird häufig in der Schwerindustrie, im Schiffsbau und im Bauwesen verwendet. Wird bevorzugt zum schnellen Schneiden dickerer Materialien verwendet und oft für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit wichtiger ist als die Endqualität.
Klassifizierung von Rohrlaserschneidmaschinen und Plasmaschneidmaschinen
Faserlaser-Schneidemaschine vs. CO2-Laser-Schneidemaschine
- Faserlaser: Er bietet die Vorteile hoher Effizienz, hoher Strahlqualität und geringer Wartungskosten und eignet sich für Präzisionsschnitte und das Schneiden dünner Platten.
- CO2-Laser: Er hat eine hohe Leistung und eignet sich zum Schneiden dicker Platten, ist jedoch sperrig und verursacht hohe Wartungskosten.
CNC-Rohrlaserschneidmaschine vs. manuelle Laserschneidmaschine
- CNC-Rohrlaserschneidmaschine: Sie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Schnittgenauigkeit, eine gute Wiederholbarkeit und ist für die Massenproduktion geeignet.
- Manuelle Laserschneidmaschine: Sie ist einfach zu bedienen, weist jedoch eine geringe Effizienz und Präzision auf und ist für die Produktion kleiner Chargen geeignet.
Vergleich von 2D- und 3D-Rohrlaserschneiden
- Schneidemethode: 2D-Laserschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden flacher Grafiken verwendet, während 3D-Laserschneiden komplexe dreidimensionale Grafiken schneiden kann.
- Anwendungsbereich: 2D-Laserschneiden eignet sich zum Schneiden gewöhnlicher Rohre, während 3D-Laserschneiden für Rohre verschiedener komplexer Formen verwendet werden kann, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Umweltauswirkungen
- CNC-Rohrschneider: Erzeugt weniger Abfall und minimale Dämpfe oder schädliche Emissionen, was ihn zu einer umweltfreundlicheren Option macht.
- Plasma-Rohrschneidemaschine: Erzeugt viel Hitze und Dämpfe, was sich stärker auf die Umwelt auswirkt. Um diese Auswirkungen zu mildern, sind angemessene Belüftung und Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.
Fazit
Dieser Artikel bietet eine detaillierte vergleichende Analyse des Rohrlaserschneidens und des Plasmaschneidens und bietet Benutzern eine umfassende Auswahlhilfe basierend auf tatsächlichen Anwendungsszenarien. Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen dabei helfen, die Rohrschneidetechnologie besser zu verstehen und die für Sie geeignete Ausrüstung auszuwählen.
FAQ
Was ist besser: Laserschneiden oder Plasmaschneiden für Rohre?
Das hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab, wie z. B. Schneidmaterialien, Präzisionsanforderungen, Budget usw. Laserschneiden ist präziser, aber teurer; Plasmaschneiden ist günstiger, aber weniger präzise.
Was sind die Vorteile einer CNC-Rohrlaserschneidemaschine?
Eine CNC-Rohrlaserschneidemaschine ist hochautomatisiert, hochpräzise, hocheffizient und für die Massenproduktion geeignet.
Wie wählt man eine geeignete Rohrschneidemaschine aus?
Berücksichtigen Sie Faktoren wie Materialien, Präzision, Effizienz und Budget.
Ist das Rohrlaserschneiden sicher?
Das Rohrlaserschneiden ist gefährlich und muss Sicherheitsverfahren entsprechen.
