Máquinas de soldadura láser Están a la vanguardia de la fabricación moderna y ofrecen precisión, velocidad y versatilidad en diversas aplicaciones.. Sin embargo, con tantos tipos disponibles, elegir el adecuado puede ser un desafío. Para muchas personas que desean seguir una carrera como soldadores, comprender los diferentes tipos de procesos de soldadura es el primer paso más básico, porque existen muchos procesos de soldadura diferentes en el mercado, entre los cuales generalmente hay 4 tipos principales de soldadura que debes dominar.
¿Cuáles son las soldaduras más fáciles de aprender y cómo elegir el equipo de soldadura más adecuado? Este artículo explora diferentes tipos de máquinas de soldadura láser, sus características únicas y comparaciones para ayudarlo a tomar una decisión informada.
Los 4 tipos de máquinas de soldar más comunes
Los equipos de soldadura son un tipo de equipo que se utiliza para realizar procesos de soldadura entre láminas metálicas. Según los diferentes métodos y principios de funcionamiento, se dividen en las siguientes categorías.
Equipo de soldadura por arco:
El equipo de soldadura más común en el mercado, la alta temperatura del arco genera energía para fundir el material del soldador. Los equipos más utilizados incluyen soldadores de arco portátiles, soldadores de arco sumergido, soldadores de arco de argón, etc.
Equipos de soldadura a gas:
Los equipos de soldadura a gas utilizan principalmente la alta temperatura generada por la combustión de gas para fundir los materiales de soldadura. Los equipos de soldadura a gas más comunes incluyen máquinas de soldadura oxiacetilénica, máquinas de soldadura a gas oxígeno, etc.
Los equipos de soldadura a gas tienen aplicaciones importantes en algunos requisitos de soldadura especiales, como la industria aeroespacial, la petroquímica y otros campos.
Robot de soldadura:
Con el desarrollo de la automatización industrial, los robots de soldadura se utilizan cada vez más en diversas industrias. Los robots de soldadura pueden lograr operaciones de soldadura eficientes y precisas, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto. Los robots de soldadura más comunes incluyen robots multiarticulares, robots paralelos, etc.
Equipos de automatización de soldadura:
Los equipos de automatización de soldadura incluyen estaciones de trabajo de soldadura, bancos de trabajo de soldadura, líneas automáticas de soldadura, etc. Estos dispositivos realizan operaciones de soldadura a través de la automatización, mejorando la eficiencia de producción y la seguridad laboral. Los equipos de automatización de soldadura se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, la fabricación de productos electrónicos, la fabricación de metales y otras industrias.
Diferentes tipos de técnicas de procesos de soldadura
Soldador láser
Este método utiliza el calor generado por el láser para realizar soldaduras de precisión entre metales, principalmente controlando parámetros como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser para fundir la pieza de trabajo y formar un baño de fusión específico.
Soldadura por arco
La soldadura por arco con electrodo es una de las habilidades más básicas para los soldadores. Si las habilidades no se dominan adecuadamente, las costuras soldadas tendrán varios defectos.
Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido es un método de soldadura que utiliza un arco eléctrico como fuente de calor. Debido a la gran profundidad de penetración de la soldadura por arco sumergido, la productividad y la calidad de la soldadura son buenas: debido a que está protegida por escoria, el metal fundido no entra en contacto con el aire y el grado de operación mecanizada es alto, por lo que es adecuada para soldar soldaduras largas de estructuras de placa de espesor medio y grueso.
Máquina de soldadura MIG
El método de soldadura por arco en el que se utiliza gas externo como medio de arco y se protegen las gotas de metal, el baño de soldadura y el metal a alta temperatura en la zona de soldadura se denomina soldadura por arco con protección de gas con electrodo de fusión. El método de soldadura por arco con protección de gas inerte (Ar o He) que utiliza alambre sólido se denomina soldadura con protección de gas extremadamente inerte fundido o soldadura MIG para abreviar.
Soldadura por arco de argón
La soldadura por arco de argón utiliza argón en un gas inerte para formar una zona protectora alrededor del baño de fusión y aislar el aire para formar la soldadura.
Soldadura por gas
La soldadura por gas consiste en utilizar llama para calentar el metal y el alambre de soldadura en la conexión de las piezas de trabajo de metal para fundirlas y lograr el propósito de la soldadura. Los gases combustibles de uso común son principalmente acetileno, gas licuado de petróleo, hidrógeno, etc., y el gas de apoyo a la combustión de uso común es el oxígeno.
Soldadura de protección secundaria
Soldadura con protección de gas de dióxido de carbono. La soldadura con protección de gas de dióxido de carbono es uno de los métodos de soldadura. Es un método de soldadura que utiliza gas de dióxido de carbono como gas de protección. En términos de aplicación, la operación es simple y adecuada para soldadura automática y soldadura general.
Soldadura por fricción
La soldadura por fricción se refiere a un método de soldadura que utiliza el calor generado por la fricción en la superficie de contacto de la pieza de trabajo como fuente de calor para provocar una deformación plástica de la pieza de trabajo bajo presión.
La soldadura por fricción generalmente consta de los cuatro pasos siguientes:
- La energía mecánica se convierte en energía térmica;
- Deformación plástica de materiales;
- Fuerza de forja bajo termoplasticidad;
- Difusión intermolecular y recristalización.
Soldadura por ultrasonidos
La soldadura por ultrasonidos utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitirlas a las superficies de dos objetos a soldar. Bajo presión, las superficies de los dos objetos se frotan entre sí para formar la fusión entre las capas moleculares.
Componentes del sistema de soldadura por ultrasonidos: generador ultrasónico, transductor, bocina, trío de cabezales de soldadura, molde y marco.
Soldadura blanda
La soldadura fuerte utiliza un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como metal de relleno. La soldadura y el metal de relleno se calientan a una temperatura más alta que el punto de fusión del metal de relleno y más baja que la temperatura de fusión del metal base. El metal de relleno líquido se utiliza para humedecer el metal base, rellenar el espacio de unión y Un método para conectar soldaduras a través de la difusión mutua con el metal base.
Diferentes Tipos De Maquinas De Soldar
Máquinas de soldadura láser de fibra frente a soldadura TIG
- Soldadura por láser de fibra: utiliza un haz láser enfocado para una soldadura muy precisa y rápida. Ideal para metales delgados y procesos automatizados.
- Soldadura TIG: implica un electrodo de tungsteno y operación manual, adecuada para tareas de soldadura complejas que requieren un alto control.
- Diferencia clave: los láseres de fibra son más rápidos y eficientes, mientras que la soldadura TIG ofrece más control para proyectos delicados.
Máquina de soldadura láser portátil frente a máquina de soldadura láser automática
- Máquinas de soldadura láser portátiles: ligeras y portátiles, diseñadas para pequeños talleres o trabajos de campo.
- Máquinas de soldadura láser automáticas: programadas para tareas repetitivas a gran escala, lo que garantiza una calidad de soldadura uniforme.
- Diferencia clave: las máquinas portátiles priorizan la flexibilidad, mientras que las máquinas automáticas se centran en la precisión y la consistencia en operaciones de gran volumen.
Minimáquinas de soldadura láser para uso doméstico
- Aplicaciones: Reparación de joyas, pequeñas manualidades con metal y proyectos de pasatiempos.
- Ventajas: Asequible, de bajo consumo de energía y fácil de usar sin necesidad de una capacitación exhaustiva.
Comparación de máquinas de soldadura láser industriales y de escritorio
- Máquinas de escritorio: compactas, diseñadas para proyectos pequeños y medianos, como electrónica y trabajos en metal intrincados.
- Máquinas industriales: de alta potencia, capaces de manejar producciones a gran escala en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada.
- Diferencia clave: las máquinas de escritorio son adecuadas para trabajos detallados y espacios limitados, mientras que las máquinas industriales están diseñadas para tareas pesadas y de gran volumen.
Diferencias entre la soldadura por láser pulsado y por onda continua
- Onda continua: emite un haz láser constante, ideal para soldaduras profundas y uniformes en materiales gruesos.
- Onda pulsada: proporciona ráfagas de energía, adecuadas para materiales delgados o componentes sensibles al calor.
- Diferencia clave: la soldadura por onda continua proporciona una penetración más profunda, mientras que la soldadura pulsada minimiza el daño por calor.
Máquinas de soldadura láser 3 en 1: corte, limpieza y soldadura
- Ventajas:
- Reduce la necesidad de contar con múltiples dispositivos.
- Ahorra espacio y costos operativos.
- Ideal para talleres con necesidades diversas.
- Aplicaciones: Fabricaciones de metales, limpieza de superficies y trabajos de reparación.
Máquinas de soldadura láser portátiles para pequeños talleres
- Ventajas:
- Fácil de transportar y operar.
- Adecuado para reparaciones en sitio y espacios reducidos.
- Aplicaciones: Mantenimiento, reparaciones y fabricaciones a medida en pequeños talleres.
Explicación de las máquinas de soldadura láser asistidas por gas
- Beneficios:
- Protege el baño de soldadura de la oxidación.
- Mejora la resistencia y el aspecto de la unión.
- Aplicaciones: Soldadura de precisión en las industrias aeroespacial, médica y electrónica.
Máquinas de soldadura láser de CO2 frente a máquinas de soldadura láser de fibra
- Máquinas de soldadura láser de CO2: Utilizan láseres a base de gas, ideales para materiales no metálicos y algunos metales.
- Máquinas de soldadura por láser de fibra: utilizan fibra óptica para lograr mayor precisión, eficiencia energética y versatilidad con distintos metales.
- Diferencia clave: los láseres de fibra son generalmente más avanzados, ofrecen un funcionamiento más rápido y menores costos de mantenimiento en comparación con los láseres de CO2.
¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Métodos De Soldadura?
Soldadura por encima de la cabeza
La soldadura por encima de la cabeza es menos eficiente que otras soldaduras de posición.
Para la soldadura inferior de las soldaduras a tope, cuando el espesor de la soldadura es menor o igual a 4 mm, se utiliza una ranura de tipo ⅰ y se selecciona una varilla de soldadura de φ 3,2 mm, y la corriente de soldadura debe ser moderada;
Cuando el espesor de la soldadura es ≥ 5 mm, se debe utilizar soldadura multicapa de múltiples pasadas.
Soldadura plana
El metal de soldadura depende principalmente del exceso de peso propio del baño de soldadura, y la forma del baño de soldadura y del metal del baño de soldadura son fáciles de mantener y controlar.
Soldadura vertical
La productividad de la soldadura es menor que la de la soldadura plana. Al soldar la capa de cobertura, la forma de la superficie de la soldadura está determinada por el método de transporte de la tira. La tira en forma de medialuna se puede utilizar para requisitos de superficie de soldadura ligeramente más altos;
Las tiras dentadas se pueden utilizar para superficies planas (la forma cóncava central está relacionada con el tiempo de pausa)
Soldadura horizontal
Utilice otra soldadura horizontal a tope con ranura, el espacio es pequeño, la soldadura inferior se puede utilizar con una tira lineal;
Cuando el espacio es grande, se debe utilizar una tira lineal recíproca para la capa inferior. Cuando se sueldan otras capas en varias capas, se puede utilizar una tira circular oblicua. Cuando se sueldan varias capas y varias pasadas, se debe utilizar una tira lineal.
Cuadro de procesos de soldadura
¿Cuáles son los tipos de materiales para soldar?
Materiales que se consumen durante la soldadura:
Varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundente, gas de protección, electrodos, fundente, etc.
Materiales para soldar:
Acero, aluminio, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, titanio
Configuración y protección de equipos de soldadura
- Máquinas de soldar
- Caras de soldador
- Guantes de soldador
- Varillas de soldadura
- Alambres de soldadura
- Gas de soldadura
Seguridad en la soldadura
Equipo de seguridad para la soldadura
Antes de realizar operaciones de soldadura, los soldadores deben usar el equipo de protección personal adecuado, que incluye cascos de soldadura, máscaras o gafas protectoras, guantes resistentes al fuego, ropa resistente al fuego, zapatos resistentes al fuego, etc.
Precauciones de seguridad en la soldadura
Antes de realizar operaciones de soldadura eléctrica, se debe limpiar el área de trabajo para asegurarse de que no haya materiales inflamables, gases combustibles ni otros elementos peligrosos alrededor. Las áreas de trabajo deben tener ventilación adecuada y señales de advertencia para alertar a los demás sobre su atención.
Soldadura TIG vs. soldadura por arco
| Aspect | MIG Welding | TIG Welding |
|---|---|---|
| Process Type | Semi-automatic or automatic welding process | Manual welding process |
| Gas Protection | Inert gas (e.g., argon) to shield the welding area from oxygen and impurities | Inert gas (typically pure argon) for shielding the welding area |
| Applications | Widely used in manufacturing, including automotive, metal structure fabrication, and welding repairs | Commonly used in applications requiring high-quality welds, such as aerospace, shipbuilding, and high-purity piping |
| Advantages | High efficiency, high speed, easy to learn and operate | High-quality welds, minimal spattering, suitable for precision welding and complex-shaped workpieces |
| Disadvantages | May produce spatter during welding, relatively lower weld quality | Requires high skill levels, slower welding speed |
Lista global de certificaciones de soldadura
Certificación del sistema internacional de soldadura ISO 3834
Certificación de sistemas de soldadura ISO 3834 requiere Se basa en ISO 9001 y se combina con las condiciones reales de aplicación de soldadura.
Certificado internacional de soldador ISO 9606
Formación de soldadores y examen de formación según cualificación internacional ISO 9606/EN 287, Formación de soldadores para soldadura por arco de electrodo, soldadura semiautomática con protección de gas CO2 y soldadura manual por arco de tungsteno según las normas ISO 9606/EN 287.
Los soldadores se pueden dividir en cuatro categorías según los métodos de soldadura.
Soldadores de gas, soldadores de arco con varilla, soldadores de arco de gas inerte de tungsteno con gas y soldadores de arco de metal con gas.
Cada tipo de soldador se puede dividir en tres niveles, a saber: soldador de filetes, soldador de placas y soldador de tubos. Cada nivel se puede entrenar y evaluar por separado.
Calificación de procedimiento de soldadura WPQR
Welding Procedure Qualification Record (WPQR) is a test process and result evaluation conducted to verify the correctness of the proposed welding process or to assess the welder’s ability.
Certificación de soldadura EN1090
EN1090 es una norma para estructuras de acero según la normativa de construcción y materiales de construcción CPR (Reglamento (UE) nº 305/2011) en la certificación CE. Es una evaluación de las capacidades de control de calidad de la estructura de acero (aluminio) para garantizar que la estructura de acero (aluminio) tenga suficiente resistencia mecánica, estabilidad, usabilidad y durabilidad.
Qué soldadura no requiere gas
Soldadura por arco manual
El soldador utiliza un electrodo de mano para entrar en contacto con la pieza de trabajo, y el arco generado entre el electrodo y la pieza de trabajo derrite la superficie de la pieza de trabajo para lograr la soldadura. Dado que no hay protección de gas, la soldadura debe completarse en poco tiempo para evitar la oxidación.
La soldadura por arco manual tiene las ventajas de una operación fácil y una carga de equipo baja, pero requiere un alto nivel de habilidad y una rica experiencia práctica para dominarla.
Soldadura MIG protegida sin gas
La soldadura MIG protegida sin gas también se denomina soldadura autoprotegida. No requiere el uso de argón u otros gases raros para proteger la soldadura, sino que utiliza la reacción química del alambre con núcleo fundente para proteger el área de soldadura.
La soldadura MIG protegida sin gas es adecuada para soldar elementos que son difíciles de formar, como disipadores de calor, etc. Al mismo tiempo,
Soldadura con alambre con núcleo fundente
Se han agregado agentes químicos al alambre de soldadura utilizado durante la soldadura. Una vez que el alambre de soldadura se funde, puede proteger la soldadura y evitar la oxidación.
La soldadura con alambre tubular tiene las ventajas de una velocidad de soldadura rápida y un alto rendimiento, y es adecuada para algunas ocasiones.
En resumen, los métodos de soldadura sin protección de gas se han utilizado ampliamente en diversas ocasiones. Para algunos espacios reducidos y tareas de soldadura ligeramente complejas, este método de soldadura es más adecuado.
Conclusión
Comprender los tipos y las comparaciones de las máquinas de soldadura láser es fundamental para seleccionar el equipo adecuado para sus necesidades. Desde las versátiles máquinas 3 en 1 hasta las minisoldadoras compactas, cada tipo ofrece ventajas únicas adaptadas a aplicaciones específicas. Ya sea que se encuentre en una instalación industrial a gran escala o en un pequeño taller, la máquina de soldadura láser adecuada puede mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad general.
FAQ
¿Cuál es la soldadura más fácil de aprender?
Trabajo de fábrica, ir a trabajar en el sitio de construcción.
Los métodos de soldadura más comunes en las fábricas son Se pueden utilizar para su empleo soldadura por arco de argón, soldadura secundaria, conformado de una o dos caras y capas múltiples.
¿Para qué se utilizan las soldadoras de arco?
Como equipo de soldadura importante, la máquina de soldadura por arco desempeña un papel irremplazable en la industria moderna. Satisface las necesidades de reparación, fabricación y construcción fundiendo metales y uniendo materiales. Al mismo tiempo, la máquina de soldadura por arco también se adapta a la tendencia de desarrollo de la automatización y la robótica, mejorando la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura.
¿Cómo se llama una máquina de soldar?
La máquina de soldadura láser también se llama máquina de soldadura láser y también tiene nombres como máquina de soldadura en frío láser, máquina de soldadura láser de argón, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser, etc.
