20kW 파이버 레이저 절단기 다양한 소재, 특히 두꺼운 탄소강을 정밀 절단하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 25mm(약 1인치) 탄소강을 절단할 때 최적의 결과를 얻으려면 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
20kW 파이버 레이저로 25mm 탄소강을 절단하기 위한 요인
전력 및 속도 설정:
전력: 20kW 레이저는 25mm 탄소강을 효율적으로 절단할 수 있는 충분한 전력을 제공합니다.
절단 속도: 일반적으로 이러한 두께의 절단 속도는 특정 기계 및 강철 속성에 따라 분당 0.5~1미터입니다.
보조 가스:
유형: 산소(O2)는 일반적으로 탄소강 절단을 위한 보조 가스로 사용됩니다. 깨끗한 절단을 달성하는 데 도움이 되며 산화를 촉진하여 절단 프로세스를 돕습니다.
압력: 보조 가스의 압력은 매우 중요하며 일반적으로 기계와 원하는 절단 품질에 따라 6~12bar(90~175psi) 사이로 설정됩니다.
초점 렌즈 및 빔 품질:
초점 거리: 종종 약 200~250mm인 적절한 초점 거리를 가진 렌즈를 사용하여 레이저 빔이 재료에 올바르게 초점이 맞춰지도록 합니다.
빔 품질: 높은 빔 품질은 두꺼운 재료를 절단하는 데 필수적인 집중적이고 일관된 에너지 전달을 보장합니다.
노즐 설계:
노즐 유형: 적절한 노즐 유형(단일 또는 이중)과 크기를 사용하는 것은 보조 가스를 유도하고 절단 품질을 유지하는 데 중요합니다.
노즐 거리: 효과적인 가스 흐름과 절단 품질을 보장하기 위해 노즐과 재료 사이의 거리를 일반적으로 약 1-2mm로 최적화해야 합니다.
재료 준비:
표면 상태: 탄소강 표면은 깨끗하고 녹, 오일 및 기타 오염 물질이 없어야 매끄러운 절단 공정이 보장됩니다.
평탄도: 초점과 절단 품질의 변화를 방지하기 위해 재료는 평평하고 안정적이어야 합니다.
기계 매개변수 및 설정:
피어싱 기술: 효과적인 피어싱은 특히 두꺼운 재료의 절단을 시작하는 데 필수적입니다. 점진적인 전력 램프업을 통한 제어된 피어싱은 과도한 열 축적과 재료 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.
절단 경로 및 전략: 절단 경로는 왜곡으로 이어질 수 있는 한 영역에 열이 축적되는 것을 최소화하도록 최적화해야 합니다.
냉각 및 후처리:
냉각: 절단 과정에서 발생하는 열을 관리하기 위해 적절한 냉각 메커니즘이 있어야 합니다.
디버링: 절단 후 가장자리의 디버링을 통해 슬래그나 거친 가장자리를 제거하여 깨끗하고 정밀한 최종 제품을 보장해야 할 수 있습니다.
20kW 파이버 레이저 사용의 이점
- 고효율성: 파이버 레이저는 높은 전기 효율을 제공하며 CO2 레이저에 비해 유지 관리가 덜 필요합니다.
- 정밀도와 품질: 매끄러운 모서리로 정밀한 절단을 생산할 수 있어 광범위한 후처리가 필요하지 않습니다.
- 속도: 더 높은 전력으로 더 빠른 절단 속도가 가능하여 생산성이 향상됩니다.
- 다재다능함: 다양한 재료와 두께를 절단하는 데 적합합니다.
안전 고려 사항
- 보호 장비: 작업자는 레이저 안전 안경 및 장갑을 포함한 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.
- 환기: 절단 과정에서 발생하는 연기와 입자 물질을 제거하기 위해 적절한 환기 또는 배기 시스템을 갖추어야 합니다.
- 기계 유지 관리: 레이저 절단 기계의 정기적인 유지 관리가 일관된 성능과 안전을 보장하는 데 필수적입니다.
이러한 요소들을 신중하게 관리함으로써, a 20kw 파이버 레이저 절단기는 높은 정밀도와 품질로 25mm 탄소강을 효율적으로 절단할 수 있습니다.
