레이저 커팅 시장의 급속한 성장으로, 이해 섬유 레이저 절단 매개변수 올바른 장비를 더 잘 선택할 수 있습니다.
레이저 절단기의 출력도 원래의 500w 1000w 1500w 2000w에서 진화했으며 저출력은 점차 더 높은 출력 4000w 6000w 8000w 12kw 15kw 20kw 30kw의 개발 방향으로 이동했습니다. 파이버 레이저 절단 매개변수가 잘못 설정되면 큰 손실이 발생합니다. 다음은 다양한 힘의 매개변수를 살펴보겠습니다.
파이버 레이저 절단기 설정을 위한 중요한 매개변수:
레이저 절단에는 다양한 매개변수 설정이 필요합니다. 다양한 매개변수는 절단 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 레이저 절단에 영향을 미치는 매개변수는 출력, 절단 속도, 출력, 가스, 공기 압력, 레이저 헤드 노즐의 유형 및 크기입니다.
레이저 출력:
레이저는 단위시간당 녹을 수 있는 절단재료의 두께를 나타내는 중요한 에너지 출력 시스템이다. 출력이 높을수록 판이 더 두꺼워집니다. 레이저 출력은 평균 출력 전력입니다. 다양한 재료에는 다양한 전력 수준이 필요합니다.
3kW는 스테인리스를 12mm까지 절단할 수 있고, 1kW는 스테인리스를 5mm까지 절단할 수 있습니다. 최상의 절단 효과를 얻으려면 기타 매개변수 설정, 초점, 공기압 및 절단 속도를 확인해야 합니다.
절단 속도:
단위 시간당 절단할 수 있는 단어 자료의 선형 길이입니다. 속도가 빠를수록 절단 시간은 짧아지고 효율성은 높아집니다. 너무 빨리 자르거나 너무 느리게 자르는 것은 좋지 않습니다. 절단 속도는 출력, 공기압 등의 매개변수와 적절하게 균형을 이루어야 합니다.
관련 기사
Interpreting The Fiber Laser Cutting Speed Chart And Thickness Chart
Laser Cutting Speed And Power Chart : 6kw Vs 12kw Laser Cutter
집중하다:
레이저에 의한 에너지 출력은 결국 초점에 집중됩니다. 초점 직경은 초점 렌즈의 초점 깊이에 비례합니다. 초점 위치를 올바르게 설정하면 절단 품질이 보장됩니다.
노즐 거리, 위치, 크기:
노즐과 절단 재료 사이의 거리는 공기 압력 및 유량과 관련이 있습니다. 일반적으로 적절한 거리는 0.8-1mm입니다. 너무 멀면 공기압이 손실되어 튀는 현상이 발생합니다.
다양한 절단 재료에 대해 선택되는 노즐의 크기가 다릅니다. 금속이 두꺼울수록 노즐이 커집니다.
노즐 유형: 단일 레이어 및 이중 레이어.
단층 노즐은 질소를 보조 가스로 사용하며 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 황동 등을 절단하는 데 사용됩니다.
이중층 노즐은 일반적으로 산소를 보조 가스로 사용하며 일반적으로 탄소강 절단에 사용됩니다.
사용하기 전에 레이저 절단기 공급업체에 문의하여 절단에 필요한 노즐 종류를 알아보세요.
무엇이든 절단하기 전에 노즐을 중앙에 두어야 합니다. 중앙에 있지 않으면 절단 효과에 영향을 미칩니다.
보조 가스 및 압력:
보조 가스 처리 기능은 섬유 소재를 연소하고 냉각한 후 슬래그를 불어내는 것입니다. 일반적인 보조가스로는 산소, 질소, 불활성 가스, 공기 등이 있으며, 요구되는 가스 순도는 95.5% 이상입니다.
대부분의 금속은 산소를 사용하며 일부 특수 금속 및 비금속 절단에서는 불활성 가스 또는 압축 공기를 사용합니다.
가스 압력은 절단 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료의 두께가 증가하거나 절단 속도가 느린 경우 가스 압력을 적절하게 줄여야 합니다. 성에가 생기지 않도록 낮은 기압으로 절단하십시오.
소재 소재, 두께:
절단 매개변수 설정 방법을 결정할 때 재료 유형, 두께, 반사율 및 열전도율도 고려해야 합니다. 시트가 두꺼울수록 절단 품질이 저하됩니다. 반사율이 높은 금속(비철금속이라고도 함)은 다른 금속에 비해 절단하는 데 더 많은 힘이 필요하며 재료 자체에도 절단에 영향을 줄 수 있는 코팅과 스프레이 페인트가 있습니다.
일부 특수 소재는 녹고 절단하는 데 오랜 시간이 걸리므로 미리 예열해야 합니다.
초점 렌즈 상태:
렌즈는 양호하고 오염이 없어야 합니다. 손상되거나 더러운 렌즈는 절단 품질에 영향을 미치거나 절단 성능을 저하시킵니다.
절단 경로:
경로가 복잡하면 절단 속도가 감소하고 레이저 제어도 더 높아져 날카로운 모서리에서 속도가 가장 느려집니다.