На рынке существует множество типов промышленных станков для лазерной резки, которые делятся на станки для резки с волоконным лазером и станки для резки с лазером на углекислом газе в зависимости от типа волоконного лазера. Сначала появился станок для лазерной резки CO2, а позже, с развитием науки и техники, появилась резка волоконным лазером.
Двумя наиболее известными типами технологий лазерной резки являются CO2 и волоконные лазеры. Оба имеют свои уникальные сильные стороны и области применения, что делает выбор между ними критически важным решением для производителей.
Эта статья расскажет вам о многих различиях между волоконным лазером и лазерной резкой на углекислом газе.
СО2-лазер представляет собой газовый пучок, полученный путем возбуждения молекул углекислого газа, и его длина волны составляет 10,6 мкм;
волоконный лазер имеет длину волны 1,08 мкм.
Физические характеристики различных длин волн оказывают большое влияние на характеристики их обработки.
Станок для лазерной резки CO2 режет неметаллические материалы, а для резки металлических материалов лучше всего использовать оптоволокно или оборудование YAG.
Станок лазерной резки в основном используется для резки металлических материалов. В процессе резки луч фокусируется в небольшой фокус через линзу, и фокус достигает высокой плотности мощности. Режущая головка закреплена на оси Z. Генерируемая высокая энергия быстро нагревается до температуры плавления и испарения для достижения режущего эффекта.
Основным преимуществом CO2-лазеров является их универсальность. Они могут работать с широким спектром материалов и толщин, что делает их популярным выбором для отраслей, требующих различных потребностей резки. Кроме того, CO2-лазеры отлично подходят для гравировки, обеспечивая высококачественные детализированные результаты.
Волоконные лазеры имеют ряд преимуществ. Более энергоэффективный, требующий меньше энергии для достижения той же скорости резки. Меньший фокусный диаметр, что приводит к меньшей зоне термического влияния, что приводит к более высокой точности и меньшему искажению материала.
CO2-лазеры, как правило, менее эффективны, чем волоконные лазеры, и требуют большей мощности для работы. Им также трудно резать металлы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий и медь, которые могут отражать лазерный луч и вызывать повреждение станка.
Волоконные лазеры не так универсальны, как CO2-лазеры. Неметаллические материалы, такие как дерево и пластик, трудно резать, и они не гравируют так же эффективно, как CO2-лазеры.
Выбор между резкой CO2 и волоконным лазером в конечном счете зависит от ваших конкретных потребностей. Если вы работаете преимущественно с металлами и вам требуется высокая точность и эффективность, лучшим выбором может стать волоконный лазер. Однако, если вам нужно резать широкий спектр материалов и требуется качественная гравировка, CO2-лазер может оказаться более подходящим.
Также важно учитывать долгосрочные эксплуатационные расходы. Хотя волоконные лазеры могут иметь более высокие первоначальные затраты, их энергоэффективность и более низкие требования к обслуживанию могут со временем привести к экономии средств.
Да, но можно резать только пластины из нержавеющей стали и алюминия толщиной менее 3 мм.
15 years of CNC laser cutter equipment manufacturing experience, making cutting easier
We will contact you within 1 working day, please pay attention to the email with the suffix “@dwlaser.net”.