С быстрым ростом рынка лазерной резки, понимание волоконная лазерная резка параметры может позволить нам лучше выбрать правильное оборудование.
Мощность станка для лазерной резки также изменилась с исходных 500 Вт, 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, а низкая мощность постепенно перешла к развитию более высокой мощности: 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 12 кВт, 15 кВт, 20 кВт, 30 кВт. Если параметры резки волоконным лазером установлены неправильно, возникнут большие потери. Ниже приводится давайте посмотрим на параметры различных мощностей.
Важные параметры для настройки станка для лазерной резки:
Лазерная резка требует настройки различных параметров. Различные параметры будут влиять на качество и эффективность резки. Параметры, влияющие на лазерную резку: мощность, скорость резки, мощность, газ, давление воздуха, тип и размер сопла лазерной головки.
Мощность лазера:
Лазер является важной системой вывода энергии, которая представляет собой толщину режущего материала, которую можно расплавить в единицу времени. Чем выше мощность, тем толще пластина будет разрезана. Мощность лазера представляет собой среднюю выходную мощность. Разные материалы требуют разного уровня мощности.
Мощность 3 кВт позволяет резать нержавеющую сталь до толщины 12 мм, а мощность 1 кВт — до толщины 5 мм. Вам необходимо проверить другие настройки параметров, фокус, давление воздуха и скорость резки, чтобы обеспечить наилучший эффект резки.
Скорость резки:
Линейная длина словесного материала, которую можно разрезать в единицу времени. Чем выше скорость, тем короче время резки и выше эффективность. Нехорошо резать слишком быстро или слишком медленно. Скорость резания должна быть правильно сбалансирована с такими параметрами, как мощность и давление воздуха.
Статьи по Теме
Interpreting The Fiber Laser Cutting Speed Chart And Thickness Chart
Laser Cutting Speed And Power Chart : 6kw Vs 12kw Laser Cutter
Фокус:
Выходная энергия лазера в конечном итоге концентрируется в фокусной точке. Диаметр фокусного пятна пропорционален фокусной глубине фокусирующей линзы. Правильная установка положения фокуса обеспечивает качество резки.
Расстояние сопла, расположение, размер:
Расстояние между соплом и режущим материалом зависит от давления воздуха и скорости потока. Обычно подходящее расстояние составляет 0,8-1 мм. Если это слишком далеко, давление воздуха потеряется и произойдет разбрызгивание.
Размер насадки, подбираемой для разных режущих материалов, различен. Чем толще металл, тем больше сопло.
Тип насадки: однослойный и двухслойный.
Однослойное сопло использует азот в качестве вспомогательного газа и обычно используется для резки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни и т. д.;
двухслойное сопло обычно использует кислород в качестве вспомогательного газа и обычно используется для резки углеродистой стали.
Перед использованием проконсультируйтесь с поставщиком станка для лазерной резки, чтобы узнать, какой тип сопла требуется для резки.
Прежде чем что-либо резать, необходимо отцентрировать сопло, если оно не по центру, это повлияет на эффект резки.
Вспомогательный газ и давление:
Вспомогательная функция газоочистки заключается в сжигании текстильного материала, его охлаждении и выдувании шлака. Обычные вспомогательные газы включают кислород, азот, инертный газ и воздух, а требуемая чистота газа составляет 95,5% или выше.
Для большинства металлов используется кислород, а для некоторых специальных операций по резке металлов и неметаллов используется инертный газ или сжатый воздух.
Давление газа может помочь увеличить скорость резки. Если толщина материала увеличивается или скорость резки низкая, давление газа следует соответствующим образом снизить. Резать при более низком давлении воздуха, чтобы предотвратить образование инея.
Материал материала, толщина:
При определении параметров резки также необходимо учитывать тип материала, толщину, отражательную способность и теплопроводность. Более толстые листы снизят качество резки. Металлы с высокой отражательной способностью (также известные как цветные металлы) требуют большей мощности для резки, чем другие металлы, а сами материалы имеют покрытия и распыляемую краску, которые также могут влиять на резку.
Для плавления и резки некоторых специальных материалов требуется много времени, и их необходимо предварительно нагреть.
Состояние фокусировочной линзы:
Линзы должны быть хорошими и свободными от загрязнений. Поврежденные или загрязненные линзы ухудшают качество резки или снижают производительность резки.
Путь резки:
Сложные траектории уменьшают скорость резки, а управление лазером также выше, с самой низкой скоростью на острых углах.