Преимущества и недостатки лазерной сварки

Лазерная сварка нержавеющей стали широко используемое оборудование для лазерной резки на промышленном рынке, особенно в кухонных приборах, кухне и ванной, автомобиле Среди них лазерная сварка нержавеющей стали является хорошим выбором.

Эта статья расскажет вам о преимуществах и недостатках лазерной сварки нержавеющей стали.

Преимущества лазерной сварки

Используемый в настоящее время ручной лазерный сварочный аппарат заменяет традиционный ручной вспомогательный метод. Благодаря полуавтоматической лазерной сварке штифтов пресс-формы эффективно повышает эффективность производства, снижает трудозатраты, прочность лазерной сварки и улучшает качество продукции. Ручной лазерный сварочный аппарат используется для сварки изделий, а позиционирующий компонент закреплен на основании. Вышеупомянутый ручной лазерный сварочный аппарат решает проблему тепла, легко деформируя изделие во время процесса сварки, что выгодно для снижения частоты дефектов изделия. Поскольку он помещен в позиционирующий слот во время процесса сварки, продукт был улучшен, точность сварки ручного лазерного сварочного аппарата.

1. Существует много типов свариваемых материалов, и лазерный сварщик для нержавеющей стали можно сваривать разнородные материалы.
2. 0 контактная сварка, вы можете легко сваривать относительно сложные детали,
3. Среда сварки разнообразна. Сварка может выполняться в замкнутом пространстве или в электромагнитном поле, вакууме или определенной газовой среде. На нее не влияет магнитное поле, а также может быть сварена через стекло или прозрачные материалы.
4. Скорость лазерной сварки металлов быстрая, глубина большая, зона термического влияния мала, а термическая деформация теплопроводности мала
5. Мелкие детали можно сваривать, лазерный луч фокусируется на небольшом месте, и точное позиционирование может быть достигнуто. Сварка нержавеющей стали может обеспечить автоматизированное массовое производство.;
6. При сварке тонких материалов или субстратов малого диаметра не будет переплавки, а сварные швы аккуратные и красивые, без полировки;
7. Перфорированная сварка, соотношение глубины к ширине сварного шва может достигать 5: 1, а самое высокое может достигать 10: 1.

Недостатки лазерной сварки нержавеющей стали

1. При сварке высокоотражающих материалов, таких как алюминиевая пластина, медь и сплав, сварка будет разной;
2. эффективность преобразования энергии слишком низкая, обычно менее 10%;
3. Подложка должна использовать сварочные приспособления, чтобы гарантировать, что подложка выровнена с паяными соединениями;
4. Лазерное оборудование и операционная система основного компонента дороги, а первоначальные инвестиционные затраты велики;
5. Чтобы обеспечить точность сварки, необходимо сваривать в пределах фокуса лазерного луча, иначе это легко приведет к дефектам;

Факторы, влияющие на толщину сварки:

Настройки мощности лазера и параметров сварки обычно позволяют сваривать пластины из нержавеющей стали в диапазоне от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров.

Высокая мощность может сваривать более толстую нержавеющую сталь. Если пластина слишком толстая, для обеспечения качества и эффекта сварки может потребоваться несколько сварных швов.

Толщина сварки также связана с типом, материалом и характеристиками материала из нержавеющей стали.

Вопросы, требующие внимания при сварке толстых материалов из нержавеющей стали

• Несколько сварных швов: когда материалы превышают диапазон мощности сварочного аппарата, требуется несколько сварных швов. Во время каждого процесса сварки сварочный аппарат постепенно сваривает часть материала, затем перемещает положение сварки и продолжает следующий сварной шов до завершения всего сварного шва.
• Материал наполнителя: Материал наполнителя, такой как сварочная проволока или электрод, может потребоваться для заполнения сварного шва. Обеспечивает дополнительный материал и прочность для поддержки областей сварки.
• Предварительный нагрев и посттермическая обработка: Предварительный нагрев может помочь улучшить характеристики сварки и уменьшить возможность образования трещин. Послетермическая обработка может использовать отжиг или другие термообработки для снижения напряжения в зоне сварки.
• Совместная конструкция сварки: Правильная совместная конструкция очень важна. Разумно спроектировать совместную форму, ширину и расстояние для обеспечения качества и прочности сварки.
• Контроль параметров сварки: точное управление параметрами сварки (такими как мощность, скорость, положение фокуса и т. д.) является ключом к обеспечению качества сварки.

Для более толстых материалов из нержавеющей стали параметры сварки должны быть скорректированы в соответствии с конкретными условиями для получения наилучших результатов сварки. Следует отметить, что вышеуказанные меры и меры предосторожности могут варьироваться в зависимости от конкретного материала из нержавеющей стали и требований к сварке. Перед сваркой рекомендуется проконсультироваться с профессиональным инженером по сварке или техником, чтобы убедиться, что выбраны подходящие методы и параметры сварки и получено высококачественное сварочное соединение.

Сварка тонкой нержавеющей стали

Уменьшите плотность мощности и энергии: уменьшите плотность мощности и энергии вашего лазерного сварочного аппарата, чтобы избежать перегрева и прогорания.

Используйте сварочные вспомогательные материалы: используйте сварочные вспомогательные материалы, такие как защитный газ (например, инертный газ) или защитный агент (например, аргон). Он обеспечивает защитную атмосферу, которая предотвращает реакцию кислорода с сварочной ванной и уменьшает окисление и загрязнение.

Контролируйте скорость сварки: слишком быстрая скорость может привести к неполной сварке, а слишком медленная скорость может вызвать перегрев.

Оптимизация параметров сварки: точное управление параметрами сварки, такими как частота импульсов, рабочий цикл и положение фокуса, является ключом к обеспечению качества сварки.

Обработка поверхности: Перед лазерной сваркой убедитесь, что поверхность материала из нержавеющей стали чистая и обработанная. Это обеспечивает лучшую поверхность сварки за счет удаления примесей, таких как оксидные слои, смазка, пыль и т. Д.

Фиксация и поддержка сварки: Тонкие материалы из нержавеющей стали могут подвергаться большой термической деформации и усадке в процессе сварки.

Контролируйте время сварки и ввод тепла: для тонких материалов из нержавеющей стали важно контролировать время сварки и ввод тепла.

С помощью вращающегося устройства лазерного сварочного аппарата может быть достигнута сварка круглых или трубчатых материалов из нержавеющей стали. В то же время перед лазерной сваркой также может быть выполнен прогнозный анализ, такой как моделирование и моделирование, для оценки влияния различных настроек параметров сварки и выбора наилучшего решения для сварки.

Лазерная сварка — это эффективный, точный и контролируемый метод сварки, который широко используется при обработке материалов из нержавеющей стали. Благодаря разумным настройкам параметров сварки и техническому контролю могут быть достигнуты высококачественные сварочные соединения различных материалов из нержавеющей стали.