One-stop metal laser cutter solution

Jinan, Shandong, China

86-18654506392

21 наиболее распространенная проблема с лазерной резкой и ее решение

Лазерный резак — это автоматизированный режущий инструмент, который использует лазерный луч, генерируемый лазерным генератором, для быстрого нагрева материала до температуры плавления или испарения, а затем его испарения с образованием отверстий. Когда лазерный луч движется по материалу, отверстия непрерывно формируются в узкие щели, так что резка материала окончательно завершается.

При ежедневном использовании CO2-лазерных резаков и волоконных лазерных резаков, независимо от того, являетесь ли вы новичком или профессионалом, вас будут беспокоить различные сбои. Так как же решить эти проблемы? Ниже приводится краткое описание проблем, симптомов и причин. и решения.

Поиск неисправностей

ПроблемыСимптомы и причиныРешения

Включайте постоянно.
1. Сначала проверьте параметры материнской платы, правильный ли режим лазера.Режим лазера — «аналоговый сигнал» или «лазерное управление с двумя головками».
2. Сломана монтажная плата или панель кнопок.Замена клеммника или клавишной панели.
3. Сбой питания лазера.Замена источника питания лазера.
4. Неисправность материнской платы.Замените материнскую плату.
Зажигание под высоким давлением в работе.1. Сначала определите место зажигания высокого напряжения, например, место высоковольтного соединения между лазерной трубкой и источником питания лазера, проверьте, правильно ли расположен разъем и не влажна ли нижняя сторона высоковольтной опоры.Закрепите разъем на изолирующем кронштейне или высушите влажную часть с помощью вентилятора.
2. Проверьте надежность соединения высоковольтных соединений и наличие виртуального соединения или виртуальной сварки.Убедитесь, что в паяных соединениях нет виртуальных соединений, а стык прочный.
3. Если зажигание находится внутри источника питания лазера.Замена источника питания лазера.
4. Высоковольтный конец лазерной трубки загорается или продолжает загораться после замены источника питания лазера.Замените лазерную трубку.
Очистка неравномерная или глубокая и поверхностная.1. Проверьте линзу и путь прохождения света.Очистите линзу, отрегулируйте световой путь.
2. Проверьте разрешение графики и точность сканирования.Увеличьте разрешение графики и точность сканирования.
3. Лазерная трубка устарела или возникла проблема с источником питания лазера.Замените лазерную трубку или источник питания лазера.
На прямой линии контура наблюдается волновое явление.1. Отражатель или фокусирующая линза неплотно закреплены.Почините тележку или замените слайдер.
2. Проблема с механической частью или программным обеспечением.Капитальный ремонт механических или графических деталей.
Лазерный свет на выходе искрится.1. Если он используется в производстве резиновых пластин, в офсетной пластине есть примеси, и это явление может произойти, и оно не должно иметь никакого эффекта.Не нужно возиться, клиентам рекомендуется выбирать качественные офсетные пластины.
2. Проверьте белую струйную трубку лазерной головки, чтобы убедиться в наличии сильного потока воздуха, поскольку путь трахеи длинный и его легко сломать, заблокировать или изнашивать.Очистите или замените белую струйную трубку.
3. Проверьте, неисправен ли сам воздушный насос, например, производительность воздушного насоса мала или не работает.Замените воздушный насос.
Оборотная вода быстро нагревается.1. Интенсивность рабочего света лазера слишком велика.Для обеспечения глубины резания интенсивность света должна быть максимально снижена.
2. Непрерывная бесперебойная работа слишком долго.Требуйте от клиентов останавливаться на полчаса каждые 3 часа.
3. Проверьте, нормальный ли обратный поток выпускной трубы охлаждающей воды, плавный ли поток воды и не учтена ли латексная трубка в лазерном аппарате.Выпрямите водопроводные трубы, чтобы вода текла плавно.
4. Проверьте, не загрязнен ли водяной насос или впускные и выпускные трубы, а также не заблокирована ли защита от воды.Очистите водяной насос и водопровод, замените гидрозащиту.
5. Проверьте, в норме ли подача воды и давление воды погружного насоса, если подача воды очень мала.Замените водяной насос или охладитель.
Сигнализация чиллера.1. Во-первых, убедитесь, что система электропитания пользователя находится в норме, и низкое напряжение может вызвать срабатывание сигнализации чиллера.Убедитесь, что напряжение в норме, при необходимости можно использовать регулятор напряжения.
2. Посмотрите, достаточно ли воды в охладителе. Если воды слишком мало, подаст сигнал тревоги.Долейте очищенной воды.
3. Независимо от того, заблокирована ли водопроводная труба или отключена, а также заблокирована ли защита от воды, это вызовет сигнал тревоги.Очистите или выпрямите водопроводные трубы и средства защиты от воды.
4. Если температура воды слишком высокая или температура воды превышает предельное значение, это вызовет сигнал тревоги.Часто меняйте воду или останавливайтесь на полчаса, а затем приступайте к обрезке.
5. Проверьте, исправен ли водяной насос в чиллере, нет ли воды или расход воды очень мал.Замените охладитель.
Нет дисплея при загрузке и нет действий с кнопками.1. Перезапустите систему лазерной резки, чтобы проверить, нормально ли сбрасываются балка и тележка. На панели всегда отображается, что выполняется сброс при включении питания.Проверьте, не ослаблен ли разъем панели управления или кабеля двигателя.
2. Сброс при включении питания является нормальным, нажмите клавиши направления и функциональные клавиши на панели машины, чтобы проверить, нормально ли это, все ли клавиши в порядке.Блок ЖК-дисплея сломан, замените его.
3. На панели багажника нет дисплея и не работает лазерная головка.Проверьте, имеет ли плата вход постоянного тока 24 В.
4. Если после замены панели управления дисплей работает нормально, кнопки по-прежнему не действуют, а устройство управляется кабелем передачи данных для перемещения вперед и назад, влево и вправо, и нет никаких действий, плата сломана. .Замените плату.
Нестабильный или неконтролируемый ток.1. Проблема с основной платой или монтажной платой.Замените материнскую плату или клеммный блок.
2. Проблема с источником питания лазера.Замена источника питания лазера.
Включите лазерную головку или явление дрожания луча.1. Сначала проверьте параметры материнской платы.Перезагрузите конфигурацию.
2. После выключения переместите лазерную головку и луч вручную. Если сопротивление очевидно, проверьте левый натяжитель и ползунок.Очистите направляющие, направляющие, замените натяжные шкивы.
3. Проверьте, не застряли ли ремень синхронизатора и лысая обдувочная трубка или красный свет, а также серьезно ли смещен луч.Отрегулируйте луч и ремень, выпрямите паяльную трубку и красный свет.
4. Проверьте, неисправны ли двигатель и драйвер.Замените двигатель или привод.
5. Для моделей, оснащенных блоками резисторов, необходимо измерить, является ли значение сопротивления нормальным, если есть какие-либо проблемы.Замените блок резисторов.
6. Если проблема все еще существует, возможно, это неисправность материнской платы.Замените материнскую плату.
Сбой обработки данных при загрузке компьютера, сбой связи с дисплеем или лазерный резак не движется.1. Нормальный ли сброс при включении, если не нормальный.Устраните вышеуказанные неисправности шаг за шагом.
2. Сброс является нормальным, нажмите кнопку тестирования для самотестирования, если самотестирование не может быть завершено.Проверьте, выбрана ли колонка программного обеспечения для гравировки или резки в качестве «выхода».
3. Можно выполнить самотестирование, чтобы проверить надежность заземления.Тщательно обращайтесь с заземлением и соблюдайте соответствующие требования.
4. Проверьте, открыт ли интерфейс данных материнской платы для сварки.Сварку необходимо вернуть на завод для технического обслуживания.
5. Загрузите на плату через U-диск для выполнения обработки.Обработке не подлежит, плата сломана.
6. Сбой USB-порта компьютера.Поменяйте порт USB или смените компьютер.
Крючок не закрыт.1. Измерьте, является ли луч параллельным и диагональным.При нормальных обстоятельствах отклонение влево и вправо не превышает 2 мм, а квадратная диагональная погрешность 500 мм не превышает 0,5 мм.Отрегулируйте параллельность балок и продольных балок, чтобы уменьшить ошибки.
2. Проверьте, соответствует ли натяжение ремня тележки и ремня балки, а также одинаковое ли натяжение ремней с обеих сторон.Отрегулируйте натяжение ремня, не слишком сильно отличайтесь с обеих сторон.
3. Во включенном состоянии толкайте и тяните тележку и балку вручную и осторожно перемещайте головку тележки вверх и вниз, чтобы проверить, есть ли какой-либо механический зазор.Подтянуть двигатель или синхронное колесо приводного вала, заменить ползунок.
Несовпадение сметывания или вязания крючком.1. Любая слишком быстрая графика приведет к смещению.снизить скорость работы.
2. Увеличьте исходное изображение в программе вывода, чтобы проверить, не смещено ли само изображение.Исправьте ошибки в исходной графике.
3. Попробуйте создать другой шаблон, чтобы увидеть, есть ли проблемы только с определенным изображением, а если нет, то с графическим изображением.Ошибка графических данных, создайте рендеры заново.
4. Проверьте, не слишком ли ослаблен ремень ГРМ и имеют ли ремни с обеих сторон балки одинаковую степень натяжения.Отрегулируйте натяжение ремня ГРМ.
5. Есть ли зазор между двигателем и синхронным колесом трансмиссионного вала.Закрепите синхронизатор.
6. Проверьте, параллельна ли балка, не изношены ли опора балки и ползунок тележки.Отрегулируйте параллельность балки и замените опору или ползунок.
7. Сбой материнской платы или диска.Замените материнскую плату или диск.
Сметывание или окантовка зубцами.1. Слишком быстро.Снизить скорость.
2. При выводе в растровом формате BMP проверьте разрешение графики.Если размер графики правильный, постарайтесь максимально увеличить разрешение.
3. Не слишком ли ослаблен или слишком натянут ремень ГРМ тележки и балки.Отрегулируйте натяжение ремня ГРМ.
4. Проверьте натяжитель в направлении X на наличие зазора из-за износа.Замените натяжитель.
5. В состоянии остановки проверьте, есть ли зазор между тележкой и ползунком.Замените ползунок или затяните тележку.
6. Проверьте, не повреждены ли четыре лазерные линзы и не ослаблены ли они, особенно, надежно ли установлены отражатель и фокусирующее зеркало над головой автомобиля.Закрепите незакрепленные линзы или замените поврежденные линзы.
7. Проверьте, не изношены ли опора балки и опорное колесо.Замена опоры или опорного колеса.
Эффект очистки плохой, контур очень толстый.1. Проверьте правильность фокусного расстояния, особенно после чистки объектива или замены его на новый (обратите внимание, что фокусировочная линза направлена).Отрегулируйте правильное значение фокуса.
2. Проверьте, не повреждены ли четыре линзы и не слишком ли они загрязнены (линзы повреждены или слишком загрязнены, что приведет к рассеиванию лазерного света).Замените или очистите линзы.
3. Проверьте качество светового пятна на выходе лазерной трубки.Если есть две точки или световое пятно не круглое, полое и т. д., это точка опоры лазерной трубки, независимо от направления соответствующее, и сама лазерная трубка.Отрегулируйте опору, поверните направление, замените лазерную трубку.
Работаем без лазера.1. Сначала проверьте, излучает ли свет сама лазерная трубка (проверьте на выходе светильника). Лазерная трубка излучает свет.Проверьте, не повреждена ли линза и не смещен ли оптический путь.
2. На выходе лазерной трубки нет света, проверьте, нормальна ли циркуляция воды (см., плавный ли поток воды в водопроводной трубе), нет ли потока воды или поток воды неровный.Очистите водяной насос и выпрямите водопроводные трубы.
3. Циркуляция воды в норме, горит ли индикатор мощности лазера и вращается ли вентилятор.Блок питания лазера неисправен, замените блок питания лазера.
4. Нажмите кнопку увеличения мощности лазера, если свет не горит.Либо источник питания лазера, либо лазерная трубка неисправны.
5. Есть ли в пятне свет.Защита от воды сломана, замените ее.
6. Если сигнальная линия защиты от воды закорочена, свет все равно не горит.Основная плата или плата проводки неисправны, замените ее.
Подметание становится более мелким.1. Проверьте интенсивность и скорость рабочего освещения, а также температуру воды.Если скорость слишком высокая, интенсивность света слишком мала, а температура воды слишком высока.Увеличьте интенсивность света, уменьшите скорость, замените циркулирующую воду.
2. Посмотрите, нормальная ли глубина контура.Увеличьте разрешение графики или точность сканирования.
3. Очертание все еще очень поверхностное, иногда глубокое, а иногда и поверхностное.Загрязнен или поврежден объектив, смещен ли оптический путь.
4. Подключите амперметр и проверьте, может ли ток достичь 20 мА, но глубины все равно недостаточно.Старение лазерной трубки, замените лазерную трубку.
Лазерный резак иногда светится, а иногда нет.1. Проверьте, не слишком ли загрязнен или поврежден объектив, а также не сильно ли отклонен оптический путь.Очистите или замените линзу, отрегулируйте световой путь.
2. Оптический путь линзы нормальный, проверьте, нормальна ли циркуляция воды, например, прерывистая вода.Очистите или замените водяной насос, отсоедините водопроводные трубы.
3. Циркуляция воды в норме, возможно, неисправна защита от воды.Замените водозащиту.
4. Если проблема не устранена, причиной данного явления могут быть материнская плата, блок питания лазера и лазерная трубка.Поочередно замените вышеуказанные аксессуары и найдите причину.
После графического вывода неправильный размер.1. Проверьте, равна ли единица измерения плоттера 1016 при выводе в формате PLT в Coreldraw.Измените единицу измерения плоттера на 1016.
2. Посмотрите, правильное ли разрешение.Пересчитать разрешение.
Перезагрузка машины необычная.1. При сбросе направление правильное, но когда оно достигает вершины, тележка и балка не могут остановиться (сначала проверьте параметры основной платы для новой машины, если они правильные).Проверьте, не застрял ли он при движении, не неисправна ли материнская плата, датчик, замените его.
2. Луч сбрасывается нормально, а лазерная головка не сбрасывается. Возможно, заклинило натяжное устройство или сломался вал двигателя, и параметры неправильные.Замените натяжитель или малый двигатель, измените параметры и проверьте разъем провода двигателя.
3. Противоположно направлению движения луча и ударьте боковым концом.Параметры материнской платы неверны. Остановите машину, чтобы исправить параметры материнской платы, и загрузите конфигурацию еще раз.
4. Неисправность привода или двигателя.Замените привод или двигатель.
Машина прекращает резку на полпути, пропускает резку, производит случайную резку.1. Проверьте состояние заземления машины и измерьте, соответствует ли заземляющий провод стандарту (сопротивление заземления не должно превышать 5 Ом).Преобразуйте заземляющий провод в соответствии с соответствующими стандартами.
2. Проверьте, нет ли в исходной графике ошибок, например, на графиках есть пересечения, незамкнутые линии, недостающие штрихи.Исправьте ошибки в графике.
3. Если при выполнении другой графики такой проблемы нет, то такая проблема есть только у определенной графики.Ошибка обработки графических данных, повторите рендеринг.
4. Проблема остается.Это может быть проблема последовательного порта компьютера и материнской платы устройства.

Часто задаваемые вопросы

Опасно ли работать с лазерным резаком?

Лазерная резка — это экологически чистый метод резки, который, как правило, не причиняет никакого вреда организму. По сравнению с ионной и кислородной резкой, процесс лазерной резки производит меньше пыли, более слабый свет и меньший шум. Однако несоблюдение надлежащих мер безопасности может привести к травмам пользователя или повреждению машины.

  1. Будьте осторожны с легковоспламеняющимися материалами при использовании этого станка.Некоторые материалы, такие как пенопласт, ПВХ, материалы с высокой отражающей способностью и т. д., не поддаются резке лазерным резаком.
  2. Когда машина работает, оператору запрещено покидать ее без разрешения, чтобы избежать ненужных потерь.
  3. Не смотрите на процесс лазерной обработки. Запрещается наблюдать за лазером в бинокль, микроскоп, лупу и т.п.
  4. Не храните взрывчатые или легковоспламеняющиеся материалы в зоне лазерной обработки.

Что влияет на точность системы лазерной резки?

Существует множество факторов, влияющих на точность лазерного резака с ЧПУ, некоторые из которых определяются самим оборудованием, например, точность механической системы, уровень вибрации верстака, качество лазерного луча, влияние вспомогательный газ и сопла и т. д. Существуют также факторы материала, такие как физические и химические свойства материала, отражательная способность материала, а также факторы, определяющие выходную мощность, положение фокусного расстояния, скорость резки, вспомогательный газ. и другие связанные параметры в соответствии с конкретным объектом обработки и требованиями пользователя к качеству и внести соответствующие корректировки.

Как фокусируется лазерный резак?

Выбор положения фокуса особенно важен, поскольку плотность мощности лазера оказывает большое влияние на скорость резки.Размер пятна сфокусированного лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы.В промышленной области существует три простых способа: способы определения фокуса резания:

  1. Метод печати: переместите режущую головку сверху вниз, напечатайте лазерный луч на пластиковой пластине и сосредоточьтесь на небольшом диаметре печати.
  2. Метод наклонной пластины. Потяните пластиковую пластину горизонтально под углом к ​​вертикальной оси, найдите очень маленькую точку лазерного луча и сфокусируйте ее.
  3. Метод синей искры: снимите сопло, продуйте воздух, сфокусируйте импульсный лазер на пластине из нержавеющей стали, перемещайте режущую головку сверху вниз, пока синяя искра не станет очень большой.

В настоящее время оборудование многих производителей оснащено автофокусировкой.Функция автофокусировки может повысить эффективность обработки станка для лазерной резки.Время сверления толстой пластины значительно сокращается.Обрабатывая заготовки из разных материалов и толщины, машина может автоматически и быстро регулировать сосредоточьтесь на лучшей позиции.

Сколько типов лазерных генераторов?

В настоящее время лазеры, используемые для лазерной обработки и производства, в основном включают лазеры CO2, лазеры YAG и волоконные лазеры. Среди них мощные лазеры CO2 и лазеры YAG широко используются в обработке безопасности. Волоконные лазеры на основе волоконных битов имеют очевидные преимущества в снижение порога, диапазона длин волн колебаний и характеристик настройки длины волны и стало новой технологией в области лазеров.

Какую толщину может резать лазерный резак?

В настоящее время толщина резки на станке для лазерной резки обычно составляет менее 100 мм, и он имеет очевидные преимущества по сравнению с другими методами резки материалов, требующих точного размера резки менее 20 мм.

Для чего используются станки лазерной резки?

Станки для лазерной резки широко используются в автомобилестроении, производстве листового металла, производстве кухонной посуды, рекламной индустрии, машиностроении, корпусных шкафах, производстве лифтов, фитнес-оборудования и других отраслях.

Краткое содержание

В качестве новых высокотехнологичных режущих инструментов системы волоконной лазерной резки и станки для лазерной резки CO2 применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, судостроение, авиация, атомная промышленность, машиностроение, сталелитейная промышленность, что также увеличивает спрос на технологии лазерной резки и оборудование в различных отраслях промышленности.Поскольку технические средства не обладают особыми навыками в процессе фактического использования, возникает множество проблем.В этой статье предлагаются различные методы обработки для решения повседневных проблем лазерной резки для справки соответствующих профессиональных технических специалистов, которые надеются помочь вам.

Hot Article:

Get the latest quote

询盘表单

Get the latest quote

询盘表单

Get A Free Quote

We will contact you within 1 working day, please pay attention to the email with the suffix “@dwlaser.net”

询盘表单
× How can I help you?