يرغب العديد من العملاء في إجراء مقارنة قبل شراء أ آلة قطع الليزر, ولكن بعد شرائه في المنزل ، هناك مشاكل أثناء الاستخدام. هل تبحث عن مشاكل وحلول القطع بالليزر الليفي؟ نأمل أن تكون عملية استكشاف أخطاء القطع بالليزر وإصلاحها مفيدة لك.
يستخدم القطع بالليزر الليفي الحرارة العالية الطاقة الناتجة عن الليزر لإذابة أو تبخير اللوحة المراد قطعها بسرعة ، ثم تشكيل ثقب صغير ثم قطع اللوحة.
سواء كنت من ذوي الخبرة ليزر قطع المعادن مستخدمًا أو دليلًا جديدًا للقطع بالليزر ، تأمل هذه المقالة في مساعدتك على حل مشكلات جودة القطع بالليزر بسرعة.
نوعان من ثقب آلة القطع بالليزر CNC:
ثقب النبض
يتم إذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد بواسطة ليزر نابض بقوة ذروة عالية. غالبًا ما يستخدم الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل تمدد الفتحة بسبب الأكسدة الطاردة للحرارة. ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. ينتج كل ليزر نبضي دفقات صغيرة من الجسيمات ، والتي تتعمق بشكل تدريجي ، لذلك يستغرق ثقب صفيحة سميكة بضع ثوان.
بمجرد اكتمال الثقب ، قم على الفور بتحويل الغاز المساعد إلى الأكسجين للقطع. وبهذه الطريقة ، يكون قطر الثقب أصغر ، وتكون جودة التثقيب أفضل من تلك الخاصة بالثقب المتفجر. لا ينبغي أن يكون لليزر المستخدم لهذا الغرض طاقة خرج عالية فحسب ؛ الأهم من ذلك ، خصائص الوقت والمكان للحزمة ، بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج ثقب النبض أيضًا إلى نظام تحكم بدائرة غاز أكثر موثوقية لتحقيق تبديل أنواع الغاز وضغط الغاز والتحكم في وقت الثقب.
نسف ثقب
After the material is irradiated by a continuous laser, a pit is formed in the center, and then the molten material is quickly removed by the oxygen flow coaxial with the laser beam to form a hole. Generally, the size of the hole is related to the thickness of the plate. The average diameter of the blasting perforation is half of the thickness of the plate.
Therefore, the diameter of the blasting perforation on a thicker plate is larger and not round. It is not suitable for use on parts that require high processing accuracy. on waste. In addition, because the oxygen pressure used for perforation is the same as that for cutting, the splash is larger.
مشاكل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر الليفي
قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر مع نتوءات
عندما يحدث الموقف أعلاه ، ضع في اعتبارك أولاً الأزيز عند قطع الفولاذ منخفض الكربون ، ولكن لا يمكن ببساطة زيادة سرعة القطع ، لأنه في بعض الأحيان لن يتم قطع اللوحة عند زيادة السرعة. يكون هذا الموقف بارزًا بشكل خاص عند معالجة الألواح المطلية بالألمنيوم والزنك. في هذا الوقت ، يجب مراعاة العوامل الأخرى لأداة الماكينة بشكل شامل لحلها ، مثل ما إذا كانت الفوهة بحاجة إلى الاستبدال أم لا ، وحركة قضيب التوجيه غير مستقرة.
ألياف الليزر قطع الفولاذ المقاوم للصدأ سطح الصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ الصدأ له تأثير كبير على تأثير القطع. سيتسبب الصدأ في انعكاس مصدر ضوء الليزر مرة أخرى على الفوهة ، مما يتسبب في تلف المكونات أو تلفها ، وفي الحالات الشديدة ، قد يتسبب في حدوث انفجار.
عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر الليفي ، قم بعمل جيد لإزالة الصدأ.
طلاء سطح الفولاذ المقاوم للصدأ
عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول أو المرآة ، استخدم تقنية قطع الفيلم ، وسيتم قطع الجانب المغطى بالفيلم أولاً.
سطح مطلي بالفولاذ المقاوم للصدأ
يحتوي الطلاء على مواد سامة ينتج عنها دخان سام عند التقطيع مما يضر بجسم الإنسان. لذلك ، عند طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام قاطع الليزر ، امسح طلاء السطح.
مشاكل قص الألمنيوم بالليزر
يعتبر قطع الألمنيوم من مشكلات القطع بالليزر ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الألمنيوم مادة عاكسة للغاية ولها معدل امتصاص منخفض لضوء الليزر.
ما هو الغاز المستخدم في قطع الألمنيوم بالليزر
الغازات المساعدة التي يمكن أن تستخدمها آلات القطع بالليزر هي بشكل أساسي الأكسجين والنيتروجين والهواء والأرجون.
- يوصى باستخدام النيتروجين عند قطع الألمنيوم بالليزر. يمكن أن يمنع النيتروجين الأكسدة جيدًا ويحتفظ بخصائص المادة نفسها. النيتروجين هو الخيار الأفضل.
- عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر ، يجب أن نختار نيتروجين عالي النقاء. يمنع النيتروجين أكسدة القطع حتى لا يتحول لون القطع إلى اللون الأسود.
- يجب استخدام أكسجين عالي النقاء لتقطيع ألواح الصلب الكربوني بالليزر. يعمل التأثير الداعم للاحتراق للأكسجين على تسريع سرعة قطعة العمل.
3000 واط ليزر قطع مادة الألومنيوم أقل من 8 مم ، 6000 واط ليزر قطع مادة الألومنيوم أقل من 16 مم ، 10000 واط ليزر قطع مادة الألومنيوم أقل من 20 مم.
تحليل تشوه الثقوب الصغيرة في عملية القطع
هذا لأن أداة الآلة لا تتبنى طريقة نسف الثقب عند معالجة الثقوب الصغيرة ، ولكنها تستخدم طريقة التثقيب النبضي ، مما يجعل طاقة الليزر مركزة للغاية في منطقة صغيرة ، وتحرق المنطقة غير المعالجة ، مما يؤدي إلى حدوث تشوه. من الحفرة. تؤثر على جودة المعالجة.
في هذا الوقت ، يجب علينا تغيير طريقة التثقيب النبضي إلى طريقة التفجير في برنامج المعالجة لحلها. بالنسبة لآلة القطع بالليزر ذات الطاقة المنخفضة ، فإن الأمر عكس ذلك تمامًا. عند معالجة الثقوب الصغيرة ، يجب استخدام ثقب النبض للحصول على تشطيب أفضل للسطح.
شرر عادي عند قطع الفولاذ الطري
سيؤثر هذا الموقف على جودة تشطيب الجزء المقطوع للجزء. في هذا الوقت ، عندما تكون المعلمات الأخرى طبيعية ، يجب مراعاة المواقف التالية: فقدان فوهة فوهة رأس الليزر ، ويجب استبدال الفوهة في الوقت المناسب. إذا لم يكن هناك فوهة جديدة لاستبدالها ، فيجب زيادة ضغط الغاز العامل للقطع ؛ الخيط عند الوصلة بين الفوهة ورأس الليزر مفكوكة.
في هذا الوقت ، يجب تعليق القطع على الفور ، والتحقق من حالة توصيل رأس الليزر ، وإعادة تثبيت الخيط.
تظهر نتوءات في قطع الفولاذ الطري بالليزر
وفقًا لمبادئ العمل والتصميم للقطع بالليزر ، يتم تحليل الأسباب التالية واستنتاج أنها الأسباب الرئيسية للنتوءات الموجودة على قطعة العمل: الموضعان العلوي والسفلي لتركيز الليزر غير صحيحين ، ويجب أن يكون اختبار موضع التركيز البؤري تم ، ويتم إجراء التعديلات وفقًا لإزاحة التركيز ؛ إذا كانت طاقة خرج مولد الليزر غير كافية ، فمن الضروري التحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل طبيعي.
إذا كان الأمر طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة وقم بتعديلها ؛ سرعة خط القطع بطيئة للغاية ، ومن الضروري زيادة سرعة الخط أثناء التحكم في التشغيل ؛ نقاوة الغاز ليست كافية ، ومن الضروري توفير غاز عمل عالي الجودة ؛ يتم تغيير موضع تركيز الليزر ، ويكون اختبار موضع التركيز البؤري مطلوبًا ، ويتم إجراء التعديلات وفقًا لإزاحة التركيز ؛ يحتاج عدم الاستقرار الناجم عن وقت التشغيل الطويل لأداة الآلة إلى إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل.
تحليل حالة الليزر المقطوعة بشكل غير كامل
بعد التحليل ، يمكن العثور على أن الحالات التالية هي الأسباب الرئيسية للمعالجة غير المستقرة: اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك اللوحة المعالجة ؛ سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا ، والتحكم في التشغيل مطلوب لتقليل سرعة الخط ؛ إذا كان الخطأ في موضع تركيز الليزر كبيرًا جدًا ، فمن الضروري إعادة التحقق من بيانات مستشعر الفوهة ، خاصة عند قطع الألومنيوم.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها بالليزر الليفي ، إنذار الليزر
- تحقق من خطأ الليزر:
تحقق مما إذا كان الليزر معيبًا ، أو تم حظر مسار نقل شعاع الليزر ، أو أن طاقة الخرج غير مستقرة ، وما إلى ذلك.
- تحقق من بيئة إخراج الليزر:
بيئة إخراج الليزر ، ونظافة عدسة التركيز ، وما إذا كان نظام التحكم طبيعيًا.
- تحقق من مصدر الطاقة:
مثل انقطاع التيار الكهربائي أو الجهد الكهربائي غير المستقر
- دليل الليزر:
تحقق من مشاكل وحلول القطع بالليزر pdf ، وتحقق من السبب وحلها ، أو اتصل بمصنّع الليزر للحصول على المساعدة.
وتجدر الإشارة إلى أن الليزر له متطلبات فنية ومهارة عالية لموظفي الصيانة. عند إجراء الصيانة ، قم بالتشغيل وفقًا لدليل جودة القطع بالليزر ، واتخذ تدابير حماية السلامة لضمان السلامة والتشغيل العادي للجهاز.
