مع التطور السريع لسوق القطع بالليزر، قطع مائل في آلات القطع بليزر الألياف أصبحت أكثر وأكثر شعبية, بشكل رئيسي في بعض صناعات قطع الألواح الفولاذية السميكة. الشطب مهمة ضرورية قبل اللحام، ولكن شطب الأجزاء يتطلب اللحام. سمك التماس ملحوم بالكامل، وجودة ودقة القطع المائل مهمة جدًا لجودة المنتج.
ستقدم لك هذه المقالة وصفًا تفصيليًا لـ “ما هو القطع المشطوف في آلة القطع بليزر الألياف”، “ماذا يعني المشطوف”، وآمل أن يكون مفيدًا لك، تابع القراءة أدناه.
ما هو تعريف القطع المشطوف
يحقق القطع المائل بالليزر قطعًا مائلًا للمعادن عن طريق ضبط الزاوية بين شعاع الليزر والسطح الأصلي لتكون أقل من 90 درجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قطع الحواف باستخدام آلة القطع بالليزر سيكون له نتائج أفضل في بعض المناسبات الخاصة.
أنواع آلة القطع بالليزر Bevel Cuts
اعتمادًا على مادة القطع، يشمل القطع المائل القطع المائل للأنابيب والقطع المائل للألواح المسطحة.
قطع الأنابيب المائلة بالليزر
تستخدم العملية التقليدية تقنية اللهب أو البلازما لتغيير قطع الأخدود بشكل مستمر وفقًا للخط المتقاطع على شكل سرج؛ تقوم معظم المصانع أولاً بقطع الأنبوب ثم تلميع الأخدود يدويًا.
مع طرق القطع والتلميع اليدوية، من الصعب ضمان جودة القطع. الكفاءة منخفضة، ويجب حجز المزيد من بدل اللحام المائل، مما يؤدي إلى هدر خطير للمواد أثناء القطع المائل.
القطع بالليزر المشطوف المسطح
في القطع المائل للألواح المسطحة، يمكن فقط قطع المشطوف على شكل V بشكل مستمر. يمكن إكمال القطع المتداخل للأجزاء ذات الحواف في وقت واحد، بالإضافة إلى القطع المستمر لأسطح القطع المتعددة بحواف زوايا مختلفة على شكل V. تشمل الأخاديد الأكثر تعقيدًا الأخاديد على شكل V وX وY وK، والتي تتطلب قطعتين أو حتى ثلاث قطع.
أنواع شطبة
نظرًا لاختلاف سماكة المادة ومتطلبات جودة اللحام، فإن أشكال وصلات اللحام وأشكال الأخدود مختلفة أيضًا. بشكل عام، يمكن تقسيمها إلى نوع K، نوع V، نوع Y، نوع U، نوع X وأخاديد أخرى.
كيفية عمل قطع مشطوف على قواطع الليزر
عند إجراء القطع المائل في القطع بالليزر، يجب تدوير رأس القطع بالليزر بزاوية معينة لتحقيق شطبة سطح القطع. بشكل عام، في وضع التحكم الرقمي، من خلال الإدخال الرقمي، يمكن التحكم بدقة في زاوية دوران رأس القطع بالليزر لتلبية احتياجات القطع المختلفة.
ما هي القطع المائلة المستخدمة في قطع الفولاذ بالليزر؟
القطع المائل بآلة القطع بالليزر هي طريقة معالجة تقطع المواد المعدنية إلى شكل مائل مع منحدر أو مائل. آلة القطع المشطوف بالليزر يمكنها القطع من 1° إلى 45°، ويمكنها تشكيل الحواف في خطوة واحدة. يمكنها إكمال المعالجة المائلة التي يتم إكمالها في عمليات متعددة مثل القطع والطحن التقليدي في وقت واحد، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير ويوفر الموارد.
مزايا القطع بالليزر
بالمقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية، فإن القطع بالليزر له مزايا كبيرة جدًا.
- يمكن أن يؤدي القطع بالليزر إلى خلق فجوات قطع ضيقة جدًا على سطح المادة، وبالتالي زيادة القوة المتبقية للمادة.
- القطع بالليزر يمكن أن يقلل بشكل كبير من نتوءات وكسر الرقائق الناتج عن القطع الميكانيكي ويضمن نعومة سطح القطع.
- سرعة القطع بالليزر سريعة جدًا ويمكنها إكمال مهام القطع عالية الدقة في وقت قصير جدًا.
نطاق تطبيق القطع المائل بالليزر
إن عملية القطع المائل بالليزر مناسبة للمواد المعدنية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، وما إلى ذلك. كما أنها مناسبة لمختلف المواد غير المعدنية، مثل السيراميك، والزجاج، والراتنج، والبلاستيك، وما إلى ذلك. زاوية ودقة القطع يختلف القطع المائل حسب المادة. الزاوية المستخدمة عمومًا هي 4-5 درجات، والتي يمكن أن تحقق دقة تبلغ ±1 درجة.
- الميلا قبل اللحام
- معالجة الهيكل الفولاذي: الجسر الفولاذي، بناء الهيكل الفولاذي، العارضة الفولاذية، إلخ
- تصنيع خطوط الأنابيب
- الميلا قبل تطفو على السطح الحل
- صناعة السيارات: ألواح الهيكل، مكونات نظام التعليق، إلخ.
- بناء السفن: يستخدم لقطع أخدود لوحة الهيكل لتحقيق اتصال لوحة الهيكل وختم الأخدود للهيكل المشترك.
في عملية القطع المتري، يمكن أن يؤدي ميل شعاع الليزر بسهولة إلى مشكلة الكثافة غير المتساوية لشعاع الليزر، مما يؤثر على تأثير القطع. ولذلك، فإن تعويض شعاع الليزر مطلوب للقطع المتري لضمان جودة سطح القطع.
كيفية التأكد من دقة القطع المائل
محاذاة وآمنة: يتم وضع الأنابيب المعدنية بشكل آمن ومحاذاتها قبل بدء القطع.
اختر معلمات القطع الصحيحة: اضبط قوة الليزر وسرعة القطع والتركيز للحصول على جودة الشطب والحافة المطلوبة.
ميزات برنامج القطع بالليزر المتقدم: قم ببرمجة قاطعة الليزر الأنبوبية بأبعاد دقيقة وزوايا مشطوفة للحصول على قطع متسقة ودقيقة.
المراقبة في الوقت الحقيقي: مراقبة عملية القطع لاكتشاف أي انحرافات أو أخطاء وإجراء التعديلات اللازمة في الوقت المناسب.
