Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem kontinuierlichen Durchbruch der Lasertechnologie, the 5-Achsen Laserschneidmaschine für Profilstahl auf dem Markt wird im Stahlbau immer beliebter. Für viele Kunden ist es jedoch ein Problem, zwischen echten und falschen 3D-5-Achsen-Laserschneidmaschinen zu unterscheiden.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die 5-achsige Profilstahl-Laserschneidmaschine. Wir hoffen, dass er Ihnen weiterhilft.
Echte vs. gefälschte 5-Achsen-Laserschneidmaschine für Profilstahl
Was ist eine 5-Achsen-Laserschneidmaschine für Profilstahl?
Eine echte Fünfachsen-Werkzeugmaschine ist eine Werkzeugmaschine mit der RTCP-Funktion (Rotation Tool Center Point). Diese Funktion kann die mechanischen Koordinaten automatisch anhand der Spindelschwingung und des Drehtisches berechnen. Beim Schreiben eines Programms müssen Sie nur die Koordinaten des Werkstücks berücksichtigen, ohne die Spindelschwingung und die Position des Drehtisches zu berücksichtigen.
Gefälschte Fünfachsen-Werkzeugmaschinen verfügen nur über die Indexierungsfunktion und können keine RTCP-Operationen ausführen. Obwohl gefälschte Fünfachsen-Werkzeugmaschinen die Verbindungsbewegung von fünf Achsen erreichen können, sind während der Programmierung mehrere Koordinateneinstellungen erforderlich, um eine Indexierungsverarbeitung zu erreichen.
Gibt es eine RTCP-Funktion?
- 3D-5-Achsen-Laserschneidmaschine hat es
- Gefälschte 3D-5-Achsen-Laserschneidmaschine hat es
Verschiedene Programmiermethoden
Nach Verwendung des RTCP-Modus kann die 5-achsige Profilstahl-Laserschneidmaschine die Werkzeugspitze während der Programmierung direkt bedienen, ohne sich um die Mitte des rotierenden Spindelkopfes kümmern zu müssen, was die Programmierung einfacher und effizienter macht.
Wenn die 5-achsige Profilstahl-Laserschneidmaschine auf CAM-Programmierung und Nachbearbeitungstechnologie angewiesen ist, muss der Werkzeugpfad im Voraus geplant werden; wenn die 5-achsige Werkzeugmaschine verwendet wird, wird die Programmierung sehr kompliziert und das Debuggen wird schwieriger.
Unterschiede in den Verschachtelungsmethoden:
Unterstützt internationale Standard-G-Codes und kann daher an eine Vielzahl von Verschachtelungssoftware angepasst werden
Unterstützt keine internationalen Standard-G-Codes und kann nur auf eine einzige Verschachtelungs-CAM-Software zurückgreifen
Verschiedene Anwendungsbereiche:
Anpassbar an verschiedene Stahlsorten, verschiedene Größen und Spezifikationen; Anpassbar an spezielle Stahlsorten; H-förmiger Stahl, U-Stahl, Winkelstahl, Träger mit variablem Durchmesser, Kranträger, Längsträger, verbreiterte Träger usw.
Derzeit nur für H-förmigen Stahl geeignet; und der Werkzeugweg zum Schneiden von H-förmigem Stahl verschiedener Spezifikationen und Größen muss neu geplant werden, und es besteht die Gefahr einer Kollision mit der Pistole.
Ist es zum Nutenschneiden geeignet?
Nicht nur für Stegnuten und Flanschnuten geeignet, sondern auch für positive Nuten, umgekehrte Nuten und parallele Nuten, und der Nutwinkel kann beliebig eingestellt werden.
Derzeit nur für Flanschnuten aus H-förmigem Stahl geeignet; die Genauigkeit verschiedener Nuttypen und -winkel kann nicht garantiert werden.
Unterschied in der Schnittgenauigkeit:
Beim R-Winkel-Schneiden und Fasenschneiden wird die RTCP-Funktion (echte Fünf-Achsen-Verbindung) verwendet, um sicherzustellen, dass die Positionsbeziehung zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück unverändert bleibt, wodurch die Schnittgenauigkeit gewährleistet wird.
Die falsche Fünf-Achsen-Verbindung kann die relative Position zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück nicht durch die RTCP-Funktion unverändert halten und kann nur durch externe CAM-Software berechnet und kompensiert werden, was zu einem Verlust der Schnittgenauigkeit führt.
Sicherheit
Die Positionsbeziehung zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück bleibt während des Schneidvorgangs konstant und es kommt zu keiner Kollision mit der Pistole (insbesondere beim R-Schneiden);
Gleichzeitig stellt die RTCP-Funktion sicher, dass die Lichtrichtung des Laserschneidkopfes immer auf das Werkstück zeigt, sodass der Laser immer auf das Werkstück trifft und es zu keiner unkontrollierbaren Laseremissionsrichtung kommt.
Beim R-Winkel-Schneiden und Fasenschneiden kommt es häufig zu Pistolenkollisionen;
Während des Haltungsänderungsprozesses kommt es entweder zu einer Pistolenkollision, oder die Pistole wird in einen höheren und weiter entfernten sicheren Bereich gehoben und dann die Haltung geändert, wodurch die Schneidleistung verringert wird, oder es besteht ein unkontrollierbares oder unvorhersehbares Sicherheitsrisiko hinsichtlich der Laseremissionsrichtung.
