Was Ist Laserschweißen Vor Und Nachteile?

Laserschweißen von Edelstahl ist eine weit verbreitete Laserschneidanlage im Industriemarkt, insbesondere bei Küchengeräten, Küchen und Bädern sowie im Automobilbereich ist das Laserschweißen von Edelstahl eine gute Wahl.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Teile aus Edelstahl laserschweißen.

Laserschweißen vorteile

Das derzeit verwendete tragbare Laserschweißgerät ersetzt die traditionelle manuelle Hilfsmethode. Durch das halbautomatische Laserschweißen von Formstiften wird die Produktionseffizienz effektiv verbessert, die Arbeitskosten gesenkt, die Laserschweißfestigkeit erhöht und die Produktqualität verbessert.

Das tragbare Laserschweißgerät wird zum Schweißen von Produkten verwendet, und die Positionierungskomponente ist an der Basis befestigt. Das oben genannte tragbare Laserschweißgerät löst das Problem, dass das Produkt während des Schweißvorgangs durch Hitze leicht verformt wird, was zur Verringerung der Fehlerquote des Produkts beiträgt.

Da es während des Schweißvorgangs in den Positionierungsschlitz gelegt wird, wurde die Schweißgenauigkeit des tragbaren Laserschweißgeräts verbessert.

1. Es gibt viele Arten von schweißbaren Materialien, und mit einem Laserschweißgerät für Edelstahl können heterogene Materialien geschweißt werden.
2. Mit 0-Kontakt-Schweißen können Sie relativ komplexe Teile problemlos schweißen.
3. Die Schweißumgebung ist vielfältig. Das Schweißen kann in einem begrenzten Raum oder in einem elektromagnetischen Feld, Vakuum oder einer bestimmten Gasumgebung durchgeführt werden. Es wird nicht durch das Magnetfeld beeinflusst und kann auch durch Glas oder transparente Materialien geschweißt werden.
4. Die Geschwindigkeit beim Laserschweißen von Metallen ist hoch, die Tiefe ist groß, die Wärmeeinflusszone ist klein und die thermische Verformung der Wärmeleitung ist gering.
5. Kleine Teile können geschweißt werden, der Laserstrahl konzentriert sich auf einen kleinen Punkt und eine präzise Positionierung kann erreicht werden. Beim Edelstahlschweißen kann eine automatisierte Massenproduktion erreicht werden.;
6. Beim Schweißen dünner Materialien oder Substrate mit kleinem Durchmesser kommt es zu keinem Umschmelzen und die Schweißnähte sind sauber und schön, ohne Polieren;
7. Beim Perforationsschweißen kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißnaht 5:1 erreichen und das höchste kann 10:1 erreichen.

Laserschweißen Nachteile Edelstahl

1. Beim Schweißen von hochreflektierenden Materialien wie Aluminiumplatten, Kupfer und Legierungen treten unterschiedliche Schweißergebnisse auf.
2. Die Energieumwandlungseffizienz ist zu niedrig, normalerweise weniger als 10 %.
3. Das Substrat muss mit Schweißvorrichtungen ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass das Substrat mit den Lötstellen ausgerichtet ist.
4. Die Kernkomponenten Laser und Betriebssystemausrüstung sind teuer und die anfänglichen Investitionskosten sind hoch.
5. Um die Genauigkeit des Schweißens zu gewährleisten, muss innerhalb des Fokusbereichs des Laserstrahls geschweißt werden, da es sonst leicht zu Defekten kommt.

Faktoren, die die Schweißdicke beeinflussen:

Mit der Laserleistung und den Schweißparametereinstellungen können im Allgemeinen Edelstahlplatten mit einer Dicke von mehreren hundert Mikrometern bis zu mehreren Millimetern geschweißt werden.

Mit hoher Leistung kann dickerer Edelstahl geschweißt werden. Wenn die Platte zu dick ist, sind möglicherweise mehrere Schweißvorgänge erforderlich, um die Qualität und Wirkung der Schweißung sicherzustellen.

Die Schweißdicke hängt auch von der Art, dem Material und den Eigenschaften des Edelstahlmaterials ab.

Zu beachtende Punkte beim Schweißen von dicken Edelstahlmaterialien

• Mehrfachschweißungen: Wenn die Materialien den Leistungsbereich des Schweißgeräts überschreiten, sind Mehrfachschweißungen erforderlich. Bei jedem Schweißvorgang schweißt das Schweißgerät nach und nach einen Teil des Materials, verschiebt dann die Schweißposition und fährt mit der nächsten Schweißung fort, bis die gesamte Schweißung abgeschlossen ist.
• Füllmaterial: Füllmaterial, wie Schweißdraht oder Elektrode, kann zum Füllen der Schweißnaht erforderlich sein. Bietet zusätzliches Material und Festigkeit, um Schweißbereiche zu stützen.
• Vorwärmen und Wärmenachbehandlung: Vorwärmen kann dazu beitragen, die Schweißleistung zu verbessern und die Möglichkeit der Rissbildung zu verringern. Bei der Wärmenachbehandlung können Glühen oder andere Wärmebehandlungen verwendet werden, um die Spannung im Schweißbereich zu reduzieren.
• Schweißnahtdesign: Das richtige Fugendesign ist sehr wichtig. Gestalten Sie Fugenform, -breite und -abstand sinnvoll, um Schweißqualität und -festigkeit sicherzustellen.
• Schweißparameter steuern: Die genaue Steuerung der Schweißparameter (wie Leistung, Geschwindigkeit, Fokusposition usw.) ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität.

Bei dickeren Edelstahlmaterialien müssen die Schweißparameter den spezifischen Bedingungen entsprechend angepasst werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Es ist zu beachten, dass die oben genannten Maßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen je nach spezifischem Edelstahlmaterial und Schweißanforderungen variieren können.

Es wird empfohlen, vor dem Schweißen einen professionellen Schweißingenieur oder -techniker zu konsultieren, um sicherzustellen, dass geeignete Schweißmethoden und -parameter ausgewählt werden und eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung erzielt wird.

Schweißen von dünnem Edelstahl

• Reduzieren Sie Leistung und Energiedichte: Reduzieren Sie die Leistung und Energiedichte Ihrer Laserschweißmaschine, um Überhitzung und Durchbrennen zu vermeiden.
• Verwenden Sie Schweißhilfsmittel: Verwenden Sie Schweißhilfsmittel wie Schutzgas (z. B. Inertgas) oder Schutzmittel (z. B. Argon). Es sorgt für eine Schutzatmosphäre, die verhindert, dass Sauerstoff mit dem Schweißbad reagiert, und reduziert Oxidation und Verunreinigung.
• Kontrollieren Sie die Schweißgeschwindigkeit: Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zu unvollständigem Schweißen führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit zu Überhitzung führen kann.
• Optimieren Sie die Schweißparameter: Die genaue Kontrolle der Schweißparameter wie Pulsfrequenz, Arbeitszyklus und Fokusposition ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität.
• Oberflächenbehandlung: Stellen Sie vor dem Laserschweißen sicher, dass die Oberfläche des Edelstahlmaterials sauber und behandelt ist. Dies sorgt für eine bessere Schweißoberfläche, indem Verunreinigungen wie Oxidschichten, Fett, Staub usw. entfernt werden.
• Schweißfixierung und -unterstützung: Dünne Edelstahlmaterialien können während des Schweißvorgangs einer großen thermischen Verformung und Schrumpfung unterliegen.
• Kontrollieren Sie Schweißzeit und Wärmezufuhr: Bei dünnen Edelstahlmaterialien ist es wichtig, Schweißzeit und Wärmezufuhr zu kontrollieren.

Mithilfe der rotierenden Vorrichtung der Laserschweißmaschine können runde oder röhrenförmige Edelstahlmaterialien geschweißt werden. Gleichzeitig können vor dem Laserschweißen auch prädiktive Analysen wie Simulationen und Simulationen durchgeführt werden, um die Auswirkungen verschiedener Schweißparametereinstellungen zu bewerten und die beste Schweißlösung auszuwählen.

Laserschweißen ist ein effizientes, präzises und kontrollierbares Schweißverfahren, das bei der Verarbeitung von Edelstahlmaterialien weit verbreitet ist. Durch angemessene Schweißparametereinstellungen und technische Kontrolle können hochwertige Schweißverbindungen verschiedener Edelstahlmaterialien erreicht werden.