Die rasante Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat zu disruptiven Entwicklungen auf dem traditionellen Schweißmarkt geführt. Das Aufkommen von Laserschweißgeräten stellt eine größere Herausforderung für die traditionelle Schweißtechnologie dar. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Laserschweißen und traditionellem Schweißen beschrieben.
Vorteile des Laserschweißens
Berührungslos.
Beim Laserschweißen kann die Belastung von Metallteilen reduziert werden. Aufgrund der präzisen und gleichmäßigen Pulsenergie des Lasers ist auch die Wärmezufuhr sehr gering.
Nahtqualität.
Beim Laserschweißen können extrem starke Schweißnähte erzeugt und sogar eine luftdichte Abdichtung erreicht werden. Durch die Verwendung von Schutzgas kann unsere Maschine Verfärbungen kontrollieren und sekundäre Verarbeitung eliminieren – um ein marktreifes Schweißbild zu erzielen.
Es gibt keine Füllstoffe oder Verbrauchsmaterialien.
Beim Laserschweißen wird kein Füllmetall wie bei anderen Verfahren benötigt, einschließlich WIG-, MIG- und ARC-Schweißen, Schweißen und Löten. Neben Schutzgas benötigen Sie keine Düsen, Spitzen, Elektroden, Stäbe und andere Verbrauchsmaterialien.
Einfache Automatisierung.
Wir integrieren softwaregesteuerte Automatisierung in unsere Laserschweißmaschinen – wodurch Parameteränderungen schnell und vorhersehbar sind.
Flexibilität.
Die von uns entwickelte Schweißmaschine kann sich an viele verschiedene Teilegrößen und -formen anpassen, und die optische Konfiguration berücksichtigt die Variation des Arbeitsabstands. Dank unseres kompakten Kopfdesigns und der Glasfaserübertragung ist auch die Roboterintegration ein einfacher Vorgang.
Vorteile und Nachteile von konventionellem Schweißen vs. Laserschweißen
Die Vorteile der Laserschweißtechnologie wie hohe Präzision, hohe Effizienz, geringe Verformung und keine Verunreinigungen haben dazu geführt, dass sie in einigen stark nachgefragten Bereichen wie Automobilen, Elektronik, Luftfahrt und anderen Branchen weit verbreitet ist.
Laserschweißen hat auch Nachteile wie hohe Kosten und komplexe Geräte, die eine genaue Einstellung und Steuerung erfordern.
Gewöhnliche Schweißtechnologie ist relativ kostengünstig, hat einfache Geräte und eignet sich für einige einfache Metallverbindungen. Beispielsweise hat gewöhnliches Schweißen in der Elektronik, bei Präzisionsmaschinen usw. immer noch seine eigenen Einschränkungen.
Anwendungsbereich
Die Laserschweißtechnologie eignet sich für Bereiche, in denen hochpräzise Verbindungen erforderlich sind, wie Formen, Elektrogeräte und Instrumente, sowie für stark nachgefragte Branchen wie Automobile, Elektronik und Luftfahrt.
Gewöhnliche Schweißtechnologie eignet sich für einige einfache Metallverbindungen, wie Gebäuderahmen, Sanitärrohre usw.
Entwicklungstrend
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie erweitert sich auch die Anwendung des Laserschweißens ständig, insbesondere in den Bereichen Automobil, Elektronik, Luftfahrt und anderen Bereichen.
Auch die Kostenvorteile der herkömmlichen Schweißtechnologie werden allmählich immer deutlicher. Beispielsweise erweitert sich der Anwendungsbereich der Lichtbogenschweißtechnologie allmählich, und auch die Schweißqualität und -effizienz verbessern sich ständig.
Zusammenfassend
Obwohl Laserschweißen und normales Schweißen beides Methoden zum Verbinden von Metallen sind, gibt es große Unterschiede zwischen ihnen. Die Laserschweißtechnologie hat die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz, geringer Verformung usw., ist jedoch teuer und erfordert komplexe Geräte. Die normale Schweißtechnologie hingegen ist kostengünstiger, erfordert einfache Geräte und eignet sich für einige einfache Metallverbindungen, hat jedoch in einigen Spezialbereichen ihre eigenen Einschränkungen. In Zukunft wird sich mit der Entwicklung der Technologie der Anwendungsbereich beider Verfahren weiter erweitern.
