Die wassergeführte Lasertechnologie, auch bekannt als Laser-Mikrostrahlschneiden und Mikro-wassergeführte Lasertechnologie, ist eine fortschrittliche Laserverarbeitungstechnologie.
Die Lasertechnologie MicroJet integriert sechs Elemente: Wasser, Licht, Maschinen, Elektrizität, Computer und Gas, die auf einer Plattform zusammenarbeiten, den Laser in einen feinen Wasserstrahl koppeln und dann das Material bearbeiten.
Die wasserstrahlgeführte Laserschneidmaschine ist eine fortschrittliche Laser- und Photonenfertigungstechnologie, die das Phänomen der Totalreflexion des Lasers an der Schnittstelle zwischen Wasser und Luft nutzt, um den Laser in einem Mikrowasserstrahl mit einem Durchmesser von mehreren zehn Mikrometern einzuschließen. Der Wasserstrahl hält eine extrem hohe Laserenergiedichte aufrecht und erreicht dadurch Materialabtrag.
Aufgrund der Strahldivergenz ist der Arbeitsabstand herkömmlicher fokussierter Laserstrahlen auf wenige Millimeter bis Bruchteile eines Millimeters begrenzt. Dies erfordert nicht nur eine präzise Fokussierung und Abstandskontrolle, sondern begrenzt auch das Verhältnis von Schnittbreite zu Schnitttiefe.
Bei der Lasermikrofluidisierung wird ein Laserstrahl verwendet, der vollständig von der Luft-Wasser-Grenzfläche reflektiert wird. Der Strahl kann über Entfernungen von bis zu 10 cm gelenkt werden, wodurch parallele Schnitte mit hohem Aspektverhältnis möglich sind. Es ist keine Fokus- oder Abstandskontrolle erforderlich.
Wasserstrahlgeführte Laser erfüllen die Anforderungen komplexer und präziser Bearbeitungen und können zum hochpräzisen Schneiden und Bohren von Metallen, Flüssigmetallen, Halbleitermaterialien, Keramik, Siliziumkarbid, Diamant, Wärmedämmschichten, Hartmetall, Kovar-Legierungen, Kohlefaserverbundwerkstoffen usw. verwendet werden.
Wasserstrahlgeführte Lasergeräte schneiden harte, spröde und zähe Materialien wie Siliziumkarbid, Nickellegierungen auf Einkristallbasis, Kovar-Legierungen, Flüssigmetalle, Kohlefasern, Zirkonoxidkeramiken usw. und erzielen bei der Bearbeitung keine Verjüngung, sondern Tiefe, keine Wärmeeinflusszone, hohe Präzision, hohe Effizienz und eine Ausbeute von über 99 %.
Realisieren Sie 3D-Schneidprozesse, superharte Materialien, Metalle, Keramik usw.
Wassergeführte Laserschneidmaschinen werden häufig eingesetzt, vor allem in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikfertigung und der Automobilindustrie.
Außerdem hat es in den Bereichen Schiffbau, Glasverarbeitung und Keramikverarbeitung seine breite Anwendung und wichtige Rolle in verschiedenen Industriebereichen bewiesen.
Neue Energien, Smart Grids, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, Elektronikfertigung, neue Materialien und andere Branchen werden ebenfalls häufig eingesetzt.
Hohe Präzision und hohe Effizienz machen es zur idealen Wahl für die Lösung von Materialverarbeitungsproblemen im Luft- und Raumfahrtbereich. Beim Schneiden von Flugzeugrümpfen, Tragflächen und Triebwerksteilen kann es eine hochpräzise Verarbeitung bieten, um die hohen Anforderungen an die Teilepräzision im Luft- und Raumfahrtbereich zu erfüllen.
Wird zum Schneiden von Leiterplatten, elektronischen Bauteilen usw. verwendet. Seine hohe Präzision und Geschwindigkeit können die Produktionseffizienz verbessern, die Herstellungskosten senken und die Nachfrage nach hochpräzisen Teilen im Bereich der Elektronikfertigung erfüllen.
Wird zum Schneiden von Karosserieteilen, Motorteilen und Fahrgestellen usw. verwendet, um eine schnelle und genaue Verarbeitung komplex geformter Teile zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken.
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