La llegada de la máquina de corte por láser de acero en forma de sección ha reemplazado los métodos tradicionales de corte manual y semiautomático, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce los costos de mano de obra. Reduce el problema de las ranuras anchas y el desperdicio de materiales en las máquinas de corte por plasma.
Solución eficiente en un solo paso para cortar, bloquear, biselar, marcar y marcar. El equipo adopta la tecnología tridimensional de seis ejes y cinco enlaces, que puede realizar un corte en bisel de 45 grados.
La máquina de corte por láser de canal en H es un equipo de corte por láser especialmente para el corte de acero en canal, acero en ángulo, vigas en I, vigas en H y vigas en L. Se pueden realizar cortes, punzonados, marcados, rayados, cortes en bisel, etc. en la pieza de trabajo.
El corte por láser para perfiles en forma de H puede lograr una precisión de corte a nivel de micras, lo que garantiza bordes de corte suaves y sin rebabas. Esto es particularmente importante para los componentes de acero en forma de H que requieren un estricto control de tolerancia, como en la fabricación de piezas estructurales de precisión en los campos de la construcción, puentes y barcos, para garantizar que las dimensiones de cada componente sean precisas.
El corte por láser para vigas estructurales en H puede hacer frente fácilmente a materiales de acero de diferentes formas y especificaciones, incluido el acero estándar y el acero de forma especial. Ya sea un corte recto, un corte curvo o un corte geométrico complejo, la tecnología de corte por láser para vigas de acero se puede completar de manera flexible y eficiente.
El cortador láser de vigas de acero de alta resistencia puede procesar una variedad de materiales metálicos, incluido acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales de acero. Esta amplia adaptabilidad permite que el cortador láser para proyectos de acero industrial desempeñe un papel en una variedad de industrias.
En comparación con el corte mecánico tradicional, el corte de precisión para acero industrial es rápido, puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y acortar el ciclo de producción. Esta eficiencia del corte láser estructural es particularmente adecuada para las necesidades de producción en masa, mientras que el alto grado de automatización reduce la intervención manual, lo que reduce los costos de mano de obra.
La tecnología láser para trabajar metales es un método de procesamiento sin contacto que produce menos desechos y un consumo de energía relativamente bajo. Dado que la zona afectada por el calor durante el corte láser de chapa metálica es pequeña, favorece la reutilización de materiales y se ajusta al concepto de fabricación ecológica moderna.
La tecnología de corte láser para vigas de acero generalmente no requiere ningún procesamiento posterior, como pulido y recorte, o requiere muy poco, lo que ahorra aún más tiempo y costos. Al completar procesos como el corte en bisel y el punzonado en una sola pasada, facilita la soldadura posterior.
Las máquinas láser para la fabricación de vigas estructurales a menudo se integran en líneas de producción automatizadas, trabajando junto con equipos de soldadura de ensamblaje, robots de manipulación, etc., para formar un proceso de operación no tripulado desde la descarga, el corte hasta la soldadura. Esto mejora enormemente la eficiencia de la producción y reduce los costos laborales.
Al reemplazar los procesos tradicionales de marcado, perforación, corte y otros procesos manuales, las máquinas de corte por láser de perfiles de acero y de haz H reducen el desperdicio de material y acortan los ciclos de procesamiento, lo que reduce significativamente los costos de producción de las empresas a largo plazo.
La cortadora láser industrial para perfiles en H es un equipo de corte láser especialmente diseñado para cortar acero en forma de canal, acero en ángulo, vigas en I, acero en forma de H y acero en forma de L. La pieza de trabajo se puede cortar, perforar, marcar, trazar, biselar, etc.
La máquina de corte por láser Beam se utiliza principalmente para cortar y doblar tubos de acero, conectar tubos de acero y placas de acero, ensamblar y ensamblar componentes de acero. Además, puede lograr procesos de fabricación de alta precisión y alta eficiencia en la construcción naval, mejorando la calidad y el rendimiento de los barcos. .
El corte y procesamiento de acero en la fabricación de equipos industriales puede satisfacer las necesidades de varias industrias en cuanto a equipos industriales.
La máquina láser para acero estructural se utiliza principalmente para fabricar estructuras y componentes estructurales de edificios. Mediante el corte láser, se pueden procesar vigas en H, vigas en I y otros perfiles de forma rápida y precisa para cumplir con los complejos requisitos del diseño arquitectónico. La tecnología de corte láser no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce el desperdicio de material, garantiza la calidad de los bordes de corte y hace que los procesos de soldadura y ensamblaje posteriores sean más fluidos.
La flexibilidad de las máquinas de corte láser permite a los diseñadores lograr formas geométricas más complejas, lo que brinda más posibilidades para la arquitectura moderna.
Ampliamente utilizado en el procesamiento de cascos y superestructuras. La construcción naval se basa principalmente en materias primas de placas de acero. El corte por láser puede reemplazar los métodos de procesamiento de punzonado tradicionales, acortando en gran medida el ciclo de producción y reduciendo los costos.
Placa de casco: el cortador láser de marco de acero puede procesar eficazmente placas de acero marinas de varios espesores, lo que garantiza una buena calidad de corte y una fuerte verticalidad sin procesamiento secundario.
Componentes estructurales: las estructuras internas como costillas, marcos y mamparos se aseguran mediante corte por láser de la industria pesada para garantizar un tamaño y un ajuste precisos, manteniendo así la resistencia y la estabilidad del barco.
Construcción de cubierta: la cubierta está compuesta por una gran cantidad de componentes complejos. La tecnología láser para trabajar metales puede proporcionar un corte de alta precisión, reducir el tiempo de coordinación y mejorar la calidad general del ensamblaje.
La tecnología de corte por láser de haz en H para trabajos pesados se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos de energía eólica y solar. Al procesar de manera eficiente y precisa diversos componentes metálicos, se pueden producir equipos más livianos y resistentes, lo que mejora el rendimiento general de los equipos de energía. Las soluciones de corte de metales con haz en H también son adecuadas para el procesamiento de piezas metálicas en equipos de energía.
El cortador láser de perfil H se utiliza para el procesamiento de bastidores de carrocería, chasis y otras piezas importantes. Las piezas de automóviles tienen altos requisitos de precisión y resistencia. El corte de precisión para la tecnología de acero industrial puede lograr una precisión de procesamiento extremadamente alta, lo que garantiza que cada pieza encaje perfectamente durante el ensamblaje. El corte láser también puede reducir el desperdicio de material, mejorar la eficiencia de producción y, por lo tanto, reducir los costos de producción.
Especificación de perfil 340*250 (corte máximo 3500MM, corte biselado de un solo lado y de doble lado, orificios de soldadura, corte de banda con forma especial.
La máquina láser para acero con perfiles en H se utiliza principalmente para cortar diversos materiales metálicos, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc. Su flexibilidad le permite satisfacer diferentes necesidades industriales.
La tecnología de corte por láser con haz de metal es un método de procesamiento sin contacto que produce menos residuos y un nivel de ruido relativamente bajo, lo que se ajusta más a los requisitos de protección ambiental modernos. Sin embargo, se pueden generar gases nocivos durante el funcionamiento, por lo que se requiere un buen sistema de ventilación.
Sí, aunque el funcionamiento básico es relativamente sencillo, para garantizar la seguridad y el rendimiento del equipo, se recomienda que los operadores reciban formación profesional para dominar las habilidades de uso del equipo y los conocimientos de mantenimiento.
Los costes operativos incluyen principalmente el consumo de energía, los costes de mantenimiento y los consumibles (como el gas). A pesar de la mayor inversión inicial, su alta eficiencia y baja tasa de desechos suelen aportar mejores beneficios económicos a largo plazo.
Los problemas más comunes incluyen una mala calidad de corte o una velocidad lenta. Se recomienda verificar parámetros como la potencia del láser, la posición del enfoque, la distancia de la boquilla y ajustarlos de acuerdo con el manual del equipo. Si el problema persiste, se recomienda ponerse en contacto con el soporte técnico profesional.
La vida útil generalmente depende del mantenimiento y la frecuencia de uso. Un dispositivo bien mantenido puede usarse durante muchos años, pero es posible que algunas piezas (como el láser) deban reemplazarse periódicamente.
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