강판 레이저 절단기는 많은 철강 시장과 기계 산업에서 사용됩니다.이제 강판을 절단하는 가장 좋은 방법을 소개하겠습니다.
강판 종류 및 두께
- 강판은 주조 및 냉각하여 만든 평강입니다.
- 강판은 직사각형이며 직접 굴리거나 넓은 스트립으로 절단할 수 있습니다.
- 철판의 두께는 4mm이하(가장 얇은 것이 0.2mm)로 하고, 중간두께는 4~60mm, 특수두께는 60~115mm로 한다.
강판 절단 방법에서 고려해야 할 요소:
- 강판의 두께 및 재질
- 절단 정확도 요구 사항
- 절삭 속도 요구 사항
- 비용 예산
강판 절단 시 주의 사항:
- 절단 전 강판에 균열, 슬래그 혼입물, 기타 결함이 있는지 확인하고, 결함이 있는 경우 우선적으로 처리해야 합니다.
- 절단 시 보호 안경, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용하십시오.
- 절단 후에는 녹이 슬지 않도록 절단면을 깨끗이 청소해야 합니다.
강판 절단 방법
두께가 다른 강판은 다양한 방법으로 절단됩니다.
전단 기계:
강판을 가위나 가위로 절단하는 방식은 냉간절단 방식으로 직사각형, 삼각형 등 기존의 얇은 강판을 고속, 품질보장, 비용절감으로 절단할 수 있습니다. 6mm 미만, 특히 두께가 4mm 미만인 얇은 강판은 더 높은 절단 정확도와 속도를 얻을 수 있지만 특정 변형과 버가 발생합니다.
물 절단 방법:
수류절단은 고압의 수류를 이용하여 강판을 절단하는 방식으로 첨단 친환경 냉간절단 방식으로 모든 두께와 재질의 강판, 특히 4mm 이상의 두꺼운 강판에 적합합니다. 고품질, 고정밀 절단 결과를 얻을 수 있지만 더 많은 에너지와 수자원을 소비하게 됩니다.
레이저 절단:
상부칼을 이동시키고 하부칼을 고정함으로써 두께가 다른 금속판을 절단하여 필요한 크기에 따라 금속판을 분리하는 단조기계로 주로 금속가공산업에 사용되며 25mm 이하의 스테인레스강을 가공할 수 있다. 높은 처리 정밀도, 부드러운 단면, 빠른 처리 속도 및 우수한 샘플 품질을 제공합니다.
화염 절단:
산소, 아세틸렌 등의 가연성 가스를 사용하여 고온을 발생시켜 산화 및 용융시키는 공법으로 두꺼운 강판을 저렴한 가격으로 절단할 수 있고 작업 유연성이 높으며 다양한 형상의 절단이 가능하며 두께 4mm 이상의 저탄소강판에 적합합니다. 작동에 대한 기술적 요구 사항이 높기 때문에 연기와 소음이 더 많이 발생하고 절단이 거칠어집니다.
플라즈마 절단기:
고주파 아크에 의해 발생한 고온 플라즈마를 이용하여 강판을 녹이거나 산화시키는 방식으로 일반적으로 커터의 두께는 0.5~30mm 정도이지만, 수입되는 몇몇 고출력 커터는 30mm 이상을 절단할 수 있습니다. 두께가 4mm 이상인 모든 재질의 강판에 적합하며 절단 속도와 품질이 향상되지만 전기와 가스를 더 많이 소비합니다.
레이저 절단:
고에너지 레이저빔은 강판을 녹이거나 산화시키는 현재 가장 진보되고 정밀한 절단 방식으로 두께 4mm 이하의 모든 재질의 강판에 적합하며 반사율이 높은 재료의 절단에도 신속한 절단이 가능합니다. 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금으로 금속을 절단하는 가장 빠른 방법입니다.
두꺼운 철판을 자르는 방법
두꺼운 강판에 일반적으로 사용되는 절단 도구로는 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단, 워터젯 절단 등이 있습니다.
특후강판이란 선박, 교량, 압력용기, 기계제조 및 기타 분야에 널리 사용되는 두께 60mm 이상의 강판을 말하며, 특후강판의 절단은 기술적으로 어렵고 까다로운 공정입니다. 절단 품질과 효율성을 보장하려면 도구와 방법을 선택해야 합니다.
1 2인치 철판 절단 방법
1/2인치 강판은 훨씬 두꺼운 강판에 비해 절단 방법에 어느 정도 유연성을 제공합니다. 옵션에 대한 설명은 다음과 같습니다.
권장 방법:
- 플라즈마 절단: 1/2인치 판을 깨끗하고 정밀하게 절단하는 데 적합합니다. 플라즈마 절단기는 상대적으로 빠르며 다양한 두께를 처리할 수 있습니다.
- 순산소 절단: 정밀도가 중요하지 않은 경우 보다 경제적인 옵션입니다. 순산소 절단은 토치를 사용하여 강철을 녹여 약간의 열 변형이 있는 더 거친 절단이 가능합니다.
- 전단: 전단은 얇은 판의 직선 절단에 이상적입니다. 금속 제조 상점에는 1/2인치 강철을 처리할 수 있는 전단이 있을 수 있습니다.
- 금속 절단 디스크가 있는 앵글 그라인더: 임시 절단을 위한 휴대용 옵션이지만 1/2인치 플레이트의 경우 속도가 느리고 여러 번의 패스가 필요하므로 절단 정확도가 떨어질 수 있습니다.
스테인레스 판 1/4 자르는 방법
CNC 전단기는 현재 가장 일반적으로 사용되는 강판 절단 장비로 고정밀, 고효율, 높은 자동화 수준, 상대적으로 저렴한 비용 및 높은 비용 성능의 장점을 가지고 있습니다.
절단 표면의 매끄러움에 대한 요구 사항이 높은 경우 레이저 절단기 또는 와이어 절단기를 선택할 수 있습니다.
탄소강판
탄소강판은 절단 능력이 좋고, 레이저 절단 시 쉽고 복잡하지 않지만, 두께가 다른 탄소강판은 절단 공정이 다릅니다.
일반적으로 절단 시 특별한 어려움은 없으며 특별한 조치가 필요하지 않지만, 두께가 다른 강판의 경우 사용되는 가스 절단 공정이 다릅니다.
탄소강 레이저 커터 절단 공정:
- 강판두께 가스절단 공정
- 얇은 강철 가스 절단 공정
- 두꺼운 철판 가스 절단 공정
두꺼운 홍콩 버전 반두꺼운 강판은 주로 두께가 4~300mm인 강판을 말하며, 얇은 강판은 두께가 4mm 미만인 강판을 말하며, 두꺼운 강판은 두께가 4~300mm인 강판을 말합니다. 두께가 300mm가 넘습니다.
일반 두께의 강판 절단
일반 두께의 강판은 가스 절단에 더 접근하기 쉽기 때문에 G01-100 또는 G02-100 절단 토치를 선택할 수 있습니다. 절단 노즐과 가공물 사이의 거리는 화염 코어 길이에 2-4mm를 더한 것과 대략 같습니다. .
두께 25mm 이상의 강판을 가스절단할 경우 백레이크 각도를 20~30도 정도 사용하면 가스절단 효율을 높일 수 있으며, 권선의 길이는 1/1을 초과해야 한다는 점에 유의하시기 바랍니다. 가스컷할 강판 두께의 3배.
두꺼운 철판의 가스절단
두께가 300mm가 넘는 레이저 커터 카본을 대구경 강판 절단이라고 합니다. 강판이 상대적으로 두껍기 때문에 300mm가 넘으므로 가스 절단에는 어려움이 있습니다. 절단 토치 및 절단 노즐의 대형 모델을 사용할 수 있습니다.
두꺼운 강판을 절단할 때에는 충분한 산소 공급이 확보되어야 하는데, 즉 절단 부위에 충분한 산소 흐름이 공급되어야 하며, 필요에 따라 여러 개의 산소병을 사용하여 버스바와 병렬로 가스를 공급할 수 있습니다. 버스 바의 교대로 공기를 공급합니다.
감압기, 다양한 조인트 및 밸브, 절단 토치 흡입 파이프, 절단 노즐 직경을 포함한 전체 산소 공급 시스템은 해당 산소 공급 용량을 충족해야 합니다.
또한, 두꺼운 강철은 절단을 재개하는 것이 매우 어려우므로 레이저 절단 탄소섬유 시트 절단 전에 강판의 두께와 절단길이를 기준으로 가스사용량을 모두 추정하여 충분한 준비가 필요하다. 중간에 산소가 고갈되어 절단이 중단되는 것을 방지하기 위한 소스입니다.
두꺼운 강판을 절단하는 경우 절단 시작이 더 어려우므로 다음 요구 사항에 따라 시작 절단을 수행해야 합니다. 절단 시작 시 예열 불꽃이 커야 하며 작업물의 가장자리가 커야 합니다. 공작물의 가장자리부터 예열됩니다.
절단 온도로 예열되면 산소 절단을 점차적으로 켜고 절단 노즐을 뒤로 기울입니다.절단할 부품의 가장자리가 모두 절단되면 절단 산소 흐름을 증가시켜 절단 노즐을 작업물과 수직이 되도록 하고, 절단 노즐은 절단 라인을 따라 앞으로 이동하고 절단 노즐은 적절한 측면 스윙을 해야 하며 절단이 넓어지고 슬래그 배출이 사용됩니다.
재절단 과정 중 뚫릴 수 없는 현상이 발생하면 절단을 멈추고 반대쪽부터 다시 절단을 시작하세요.
큰 두께의 절단에는 등압 절단 노즐과 외부 혼합 절단 노즐을 사용할 수 있으며 후자가 더 좋습니다.제트 흡입 절단 노즐은 훼손되기 쉽고 일반적으로 사용하기에 적합하지 않습니다.
