전염병 이후 산업 시장의 빠른 회복과 함께,강철용 레이저 커터 제조 분야에서 급속도로 성장했으며 많은 사업주들이 원래의 플라즈마 절단기 또는 워터 제트 절단기에서 변형되었습니다. 기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 레이저 강철 절단기는 상대적으로 빠르고 효율적이며 정확하기 때문입니다.
강판 레이저 절단 공정:
(1) 강판 블랭킹:
설계된 도면에 따라 강판을 절단
(2) 강판 마킹:
스크라이빙을 위한 절단 그래픽의 크기에 따라
(3) 플레이트 위치 지정:
패널을 고정한 후 패널이 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
(4) 포커싱:
레이저 초점 거리를 조정하는 수동 초점,
(5) 시험 절단:
공작물을 안정적으로 배치하고 절단 처리 테스트를 실시하여 부적합한 곳이 있는지 확인하고 적시에 조정합니다.
레이저 절단 금속 부품
스테인리스 스틸용 레이저 절단기는 레이저 발생기, 절단 헤드, 빔 전송 구성 요소, 기계 테이블, 수치 제어 시스템 및 냉각 시스템 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
- 레이저 발생기
레이저 발생기는 레이저 광원을 생성하는 부품입니다. 레이저 절단기의 심장.
오늘날 금속 절단의 경우 파이버 레이저 발생기가 일반적으로 사용됩니다. 레이저 절단은 레이저 광원에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 모든 레이저가 절단 공정에 적합한 것은 아닙니다.
- 커팅 헤드
절단 헤드는 주로 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템으로 구성됩니다.
- 대통 주둥이
세 가지 유형: 병렬, 수렴 및 원뿔.
- 포커싱 렌즈
레이저 빔의 에너지가 집중되어 고에너지 스폿을 형성합니다.
중장거리 초점 렌즈는 후판 절단에 적합하며 추적 시스템의 간격 안정성에 대한 요구 사항이 낮습니다.
단초점 렌즈는 추적 시스템의 높은 간격 안정성과 레이저 출력 전력에 대한 낮은 요구 사항이 필요한 박판 절단에만 적합합니다.
- 초점 추적 시스템
초점 추적 시스템은 일반적으로 초점 절단 헤드와 추적 센서 시스템으로 구성됩니다.
절단 헤드에는 라이트 가이드 포커싱, 수냉식, 에어 블로잉 및 기계적 조정이 포함됩니다.
센서는 센싱소자와 증폭제어부로 구성된다.
두 가지 형태의 추적 시스템
하나는 비접촉식 추적 시스템으로도 알려진 정전식 센서 추적 시스템입니다.
다른 하나는 접촉 추적 시스템이라고도 하는 유도 센서 추적 시스템입니다.
- 빔 전송 구성 요소
빔 전달 어셈블리의 핵심 구성 요소는 레이저 광을 원하는 방향으로 보내는 데 사용되는 굴절 거울입니다.
반사경은 일반적으로 보호 덮개로 보호되며 오염으로부터 렌즈를 보호하기 위해 깨끗한 양압 보호 가스가 도입됩니다.
- 공작 기계 테이블
공작 기계 테이블은 주로 X, Y 및 Z 축 이동의 기계 부분을 구현하는 데 사용되는 계량 베드와 구동 부분으로 구성되며 절단 테이블도 포함합니다.
- CNC 시스템
주로 공작 기계의 X, Y, Z 축 이동, 절삭력, 속도 및 기타 매개변수를 제어합니다.
- 냉각 시스템
냉각 시스템은 주로 레이저 발생기를 냉각하기 위한 냉각기입니다.
CO2 레이저 절단기 VS 레이저 강철 절단기
레이저 강철 절단기는 금속만 절단할 수 있으며 큰 장점이 있습니다. 이산화탄소 CNC 레이저 강철 절단기는 모든 재료를 절단할 수 있지만 금속 절단 비용은 상대적으로 높습니다.
파이버 레이저:
CO2 레이저 절단기는 이산화탄소 가스 레이저를 사용합니다.
레이저 절단기는 파이버 레이저 또는 고체 레이저를 사용합니다.
절단 재료:
CO2 레이저 절단기는 일반적으로 비금속 절단에 사용됩니다. 목재, 아크릴, 플라스틱, 가죽, 천, 종이 및 일부 고무와 같은 재료를 절단합니다.
강철용 CNC 레이저 절단기는 금속, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄판, 황동, 알루미늄 합금 및 기타 금속판을 절단합니다.
신청 분야:
CO2 레이저 절단기는 간판, 목공, 포장, 섬유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
스테인리스강 레이저 절단기는 자동차, 항공우주, 건설 및 금속 가공과 같은 산업 분야의 강철 절단 응용 분야에 적합합니다.
CO2 레이저 절단 VS 레이저 절단 장점 및 단점
CO2 레이저 절단의 장점:
- 다양한 비금속 재료 절단의 다양성.
- 복잡하고 세밀한 절단이 가능합니다.
- 일부 재료에 새겨지고 표시될 수 있습니다.
- 종종 레이저 강철 절단기에 비해 더 저렴합니다.
스테인레스 스틸 용 cnc 레이저 커터의 장점:
- 산업 규모 생산에 적합한 높은 절삭 속도.
- 절단 품질과 정밀도가 뛰어납니다.
- 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
- CO2 레이저에 비해 두꺼운 금속판을 가공할 수 있습니다.
- 평면 및 3D 절단 애플리케이션에 적합합니다.
CO2 레이저 절단의 단점:
두꺼운 금속 재료를 절단할 때 비효율적이며 절단 속도가 느리고 반사율이 높은 재료를 절단할 수 없으며 강철을 대량으로 절단할 수 없습니다.
레이저 강철 절단기의 한계:
CO2 레이저 절단기보다 비싸기 때문에 작업자의 안전이 향상될 수 있습니다.
요약하면, CO2 레이저 절단기는 비금속 재료의 고정밀 절단에 적합하고 레이저 강철 절단기는 금속 재료, 특히 강철의 효율적이고 정밀한 절단에 적합합니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 의도한 용도와 절단해야 하는 재료에 따라 다릅니다.
금속을 절단할 수 있는 레이저
금속 절단용 레이저는 연강 및 스테인리스강에서 비철 금속에 이르기까지 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 알루미늄 합금 및 기타 반사성 금속은 절단하기가 더 어려우므로 파이버 레이저가 더 나은 선택입니다.
레이저 절단기로 강철을 얼마나 두껍게 절단할 수 있습니까?
| 힘 | 스테인레스 스틸 두께 범위 | 탄소 강철 두께 범위 |
| 1000w 레이저 커터 스틸 | 0-3mm | 0-6mm |
| 1500w 레이저 스틸 커터 | 0-5mm | 0-10mm |
| 2000w 레이저 금속 절단기 | 0-8mm | 0-16mm |
| 3000w 금속을 위한 cnc 레이저 절단기 | 0-10mm | 0-20mm |
레이저 절단기의 출력이 더 높고 절단할 수 있는 강판의 두께 범위가 상대적으로 더 큽니다.
금속 절단 레이저 기계의 절단 강도는 절단 기계의 브랜드, 품질, 적용 환경, 속도 등도 고려해야 합니다. 레이저 절단기가 절단할 수 있는 강판의 두께를 절대적인 기준으로 정의하는 것은 불가능합니다. 그것은 여러 고려 사항이 필요하고 필요에 따라 선택합니다.
레이저 강철 절단기에 대한 FAQ
강철 레이저 절단기는 나무를자를 수 있습니까?
불가능한
CO2 레이저는 일반적으로 목재 절단에 사용되며 레이저 파장은 10.6um으로 목재에 흡수될 수 있습니다. CO2 레이저는 높은 에너지 소비와 후기에 상대적으로 높은 유지 보수 비용과 같은 고유한 단점이 있습니다.
금속을 절단하는 어떤 크기의 레이저
금속 절단 레이저 절단 형식, 표준 사양에는 3015, 4015 4020, 6015, 6020, 6025, 8025 및 기타 모델이 포함됩니다.
레이저 절단기 절단 정확도 및 크기
광섬유 레이저 절단기의 절단 정확도는 주로 다음과 같은 여러 요소로 구성됩니다.
- 레이저 빔이 초점을 통과한 후의 크기입니다.
스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아지고 슬릿이 작아지며 가장 작은 스폿은 0.01mm에 도달할 수 있습니다.
- 작업대의 위치 정확도는 절단의 반복성을 결정합니다.
테이블의 정확도가 높을수록 정확도가 높아집니다.
- 공작물의 두께가 클수록 정밀도는 낮아지고 커프는 커집니다.
레이저 빔은 원추형이고 슬릿은 원추형이며 두께 0.3MM의 스테인리스 스틸은 2MM 슬릿보다 훨씬 작습니다.
- 공작물의 재료는 레이저 절단의 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.