После эпидемии, с быстрым восстановлением промышленного рынка ,лазерный резак для стали быстро вырос в сфере производства, и многие владельцы бизнеса перешли от оригинальной машины плазменной резки к машине гидроабразивной резки. Потому что по сравнению с традиционным процессом резки металла лазерная резка стали относительно быстрее, эффективнее и точнее.
Процесс лазерной резки стального листа::
(1) Заглушка из стального листа:
Разрежьте стальную пластину по разработанному чертежу
(2) Маркировка стального листа:
По размеру вырезки графики для скрайбинга
(3) Расположение пластин:
После закрепления панелей убедитесь, что панели находятся в правильном положении.
(4) Фокусировка:
Ручная фокусировка для регулировки фокусного расстояния лазера,
(5) Пробная резка:
Заготовка размещена устойчиво, и проводится проверка обработки резанием, чтобы увидеть, где есть неподходящее место, и вовремя отрегулировать его.
Лазерная резка металлических деталей
Лазерный резак для нержавеющей стали состоит из лазерного генератора, режущей головки, компонентов передачи луча, станочного стола, системы ЧПУ, системы охлаждения и других компонентов.
- Лазерный генератор
Лазерный генератор — это компонент, который производит источник лазерного излучения. Сердце станка для лазерной резки.
Сегодня для резки металла обычно используются волоконные лазерные генераторы. Поскольку лазерная резка предъявляет очень высокие требования к источнику лазерного излучения, не все лазеры подходят для процесса резки.
- Режущая головка
Режущая головка в основном состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусировкой.
- Сопло
Три типа: параллельный, сходящийся и конусный.
- Фокусирующая линза
Энергия лазерного луча фокусируется, образуя высокоэнергетическое пятно.
Объектив со средним и большим фокусным расстоянием подходит для резки толстых листов и предъявляет низкие требования к стабильности расстояний системы слежения.
Короткофокусная линза подходит только для резки тонких листов, что требует высокой стабильности расстояний системы слежения и более низких требований к выходной мощности лазера.
- Система слежения за фокусировкой
Система отслеживания фокусировки обычно состоит из режущей головки фокусировки и системы датчиков отслеживания.
Режущая головка включает в себя фокусировку световода, водяное охлаждение, обдув воздухом и механическую регулировку.
Датчик состоит из чувствительного элемента и части управления усилением.
Две формы системы слежения
Одной из них является система слежения с емкостным датчиком, также известная как бесконтактная система слежения.
Другой — система слежения с индуктивным датчиком, также известная как система слежения за контактами.
- Компоненты передачи луча
Основным компонентом узла подачи луча является преломляющее зеркало, которое используется для направления лазерного луча в нужном направлении.
Рефлектор обычно защищен защитным кожухом, а чистый защитный газ с положительным давлением вводится для защиты линзы от загрязнения.
- Стол станка
Стол станка в основном состоит из платформы для взвешивания и приводной части, которая используется для реализации механической части движений по осям X, Y и Z, а также включает стол для резки.
- система ЧПУ
В основном контролируйте движение станка по осям X, Y, Z, мощность резания, скорость и другие параметры.
- Система охлаждения
Система охлаждения в основном представляет собой чиллер для охлаждения лазерного генератора.
Лазерный резак CO2 VS лазерный резак для стали
Станок для лазерной резки стали может резать только металл и имеет большие преимущества. Станок для лазерной резки стали с ЧПУ на углекислом газе может резать любой материал, но стоимость резки металла относительно высока.
Волоконные лазеры:
Станок для лазерной резки CO2 использует лазер на углекислом газе
Лазерные резаки используют волоконные лазеры или твердотельные лазеры.
Материал резки:
Лазерные резаки CO2 обычно используются для резки неметаллов. Режет такие материалы, как дерево, акрил, пластик, кожа, ткань, бумага и некоторые виды резины.
Лазерный резак с ЧПУ для резки металла, нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминиевой пластины, латуни, алюминиевого сплава и других металлических пластин.
Поля приложения:
Лазерные резаки CO2 широко используются в вывесках, деревообработке, упаковке, текстильной и других отраслях промышленности.
Лазерный резак из нержавеющей стали подходит для резки стали в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, строительная и металлообрабатывающая.
Преимущества и недостатки лазерной резки CO2 против лазерной резки
Преимущества лазерной резки CO2:
- Универсальность в резке различных неметаллических материалов.
- Способен выполнять сложные и детализированные разрезы.
- На некоторых материалах возможна гравировка и маркировка.
- Часто более доступным по сравнению со станками для лазерной резки стали.
Преимущества лазерной резки с ЧПУ для нержавеющей стали:
- Высокая скорость резания, подходящая для промышленного производства.
- Отличное качество и точность резки.
- Способен резать широкий спектр металлических материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь.
- Более толстые металлические листы можно обрабатывать по сравнению с CO2-лазерами.
- Подходит для плоской и трехмерной резки.
Недостатки лазерной резки CO2:
Неэффективен при резке толстых металлических материалов, скорость резки ниже, не может резать материалы с высокой отражающей способностью и не может резать сталь в больших количествах.
Ограничения станков для лазерной резки стали:
Более дорогие, чем лазерные резаки CO2, безопасность оператора может быть повышена.
Таким образом, станки для лазерной резки CO2 подходят для высокоточной резки неметаллических материалов, а станки для лазерной резки стали предназначены для эффективной и точной резки металлических материалов, особенно стали. Выбор между ними зависит от предполагаемого применения и материала, который необходимо разрезать.
Каким лазером можно резать металл
Лазер для резки металла может резать самые разные металлы, от низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали до цветных металлов. Алюминиевые сплавы и другие отражающие металлы труднее резать, поэтому лучшим выбором будет волоконный лазер.
Насколько толсто лазерный резак может резать сталь?
| Власть | Диапазон толщины нержавеющей стали | Диапазон толщины углеродистой стали |
| 1000w лазерный резак стали | 0-3mm | 0-6mm |
| 1500w лазерный резак по стали | 0-5mm | 0-10mm |
| 2000w лазерная резка металла | 0-8mm | 0-16mm |
| 3000w лазерный резак с чпу для металла | 0-10mm | 0-20mm |
Мощность станка для лазерной резки выше, а диапазон толщины стального листа, который можно разрезать, относительно больше.
Прочность резки лазерных станков для резки металла также должна учитывать марку, качество, условия применения, скорость и т. д. станка для резки. Невозможно определить толщину стального листа, которую машина для лазерной резки может разрезать в соответствии с абсолютным стандартом. Это требует многократных соображений и выбирает в соответствии с потребностями.
Часто задаваемые вопросы о станке для лазерной резки стали
Может ли станок для лазерной резки стали резать дерево?
Невозможный
Лазеры CO2 обычно используются для резки дерева, а длина волны лазера составляет 10,6 мкм, что может поглощаться деревом. СО2-лазеры имеют свои недостатки, такие как высокое энергопотребление и относительно высокие затраты на техническое обслуживание в более поздний период.
Лазером какого размера резать металл
Формат лазерной резки металла, стандартные характеристики включают: 3015, 4015, 4020, 6015, 6020, 6025, 8025 и другие модели.
Точность и размер лазерной резки
Точность резки волоконно-оптического лазерного резака состоит из многих факторов, в основном следующих:
- Размер лазерного луча после прохождения через фокус.
Чем меньше пятно, тем выше точность резки, тем меньше щель, а самое маленькое пятно может достигать 0,01 мм.
2. Точность позиционирования рабочего стола определяет повторяемость резки.
Чем выше точность таблицы, тем выше точность.
3. Чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и больше пропил.
Лазерный луч имеет коническую форму, щель имеет коническую форму, а нержавеющая сталь толщиной 0,3 мм намного меньше, чем щель толщиной 2 мм.
4. Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки.