Появление станка для лазерной резки стального профиля заменило традиционные ручные и полуавтоматические методы вырубки, что повышает эффективность работы мужа и снижает затраты на рабочую силу. В оборудовании используется трехмерная шестиосная пятирычажная технология, которая позволяет осуществлять резку под углом 45 градусов.
Станок для лазерной резки стали — это оборудование для лазерной резки, специально предназначенное для резки швеллера, угловой стали, двутавровых, двутавровых и L-образных балок. На заготовке можно выполнять резку, штамповку, маркировку, разметку, косую резку и т. д.
1. Максимальная мощность лазера может достигать 15000 Вт, что позволяет легко резать профили толщиной 25 мм.
2. Во время пакетной обработки оставшееся сырье можно соединить и переработать.
3. Положение сращивания может избежать положения отверстия,
4. Бесшовное соединение с помощью программного обеспечения для проектирования стальных конструкций TEKLA.
Станок для лазерной резки стальных конструкций в основном используется для резки и гибки стальных труб, соединения стальных труб и стальных пластин, сборки и сборки стальных компонентов. Кроме того, он может обеспечить высокую точность и высокую эффективность производственных процессов в судостроении, улучшая качество и производительность судов. .
Резка и обработка стали при производстве промышленного оборудования может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в промышленном оборудовании.
Спецификация профиля 340*250 (максимальная резка 3500 мм, односторонняя и двусторонняя косая резка, сварные отверстия, резка полотна специальной формы.
1. Фундамент всей машины должен соответствовать требованиям установки фундамента.
2. Вокруг машины нет крупных источников ударов.
3. Все сварочные швы машины не должны иметь дефектов сварки, таких как трещины, поры, шлаковые включения и т.п.
4. Все движущиеся части машины не должны болтаться или застревать.
5. Все клеммы и компоненты в электрической коробке не должны быть ослаблены.
6. Проверьте, чувствительны ли и надежны все устройства защиты.
7. Убедитесь, что все линии подачи воздуха не имеют утечек (метод проверки мыльной жидкостью).
8. Заземление машины должно быть хорошим.
15 years of CNC laser cutter equipment manufacturing experience, making cutting easier
We will contact you within 1 working day, please pay attention to the email with the suffix “@dwlaser.net”.
