China H Laserschneidemaschine Für Profilstahl Hersteller

Einführung

Das Aufkommen der Profilstahl-Laserschneidemaschine hat die traditionellen manuellen und halbautomatischen Stanzmethoden ersetzt, was die Arbeitseffizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt. Es reduziert das Problem breiter Schlitze und Materialverschwendung bei Plasmaschneidemaschinen.

Effiziente Lösung aus einer Hand zum Schneiden, Arretieren, Anfasen, Markieren und Markieren. Die Ausrüstung nutzt die dreidimensionale Sechs-Achsen-Fünf-Gestänge-Technologie, die 45-Grad-Fasenschneiden ermöglicht.

Die Laserschneidmaschine für Baustahl ist eine Laserschneidanlage, die speziell zum Schneiden von Kanalstahl, Winkelstahl, I-Trägern, H-Trägern, L-Trägern usw. am Werkstück durchgeführt werden kann .

Laserschneidemaschine für Stahlträger Eigenschaften:

Spezifikation der Laserschneidmaschine für Stahlkonstruktionen

Leistung: 6000 W ~ 30 kW
Stahlschneidbereich: Höhe B≤ 500 mm Breite H ≤ 1200 mm Länge L≤ 26000 mm (auf Anfrage kundenspezifisch)
Effektives Schneiden: 12 m
Materialien: Vierkantrohr aus Stahl, Rundrohr, Ovalrohr, Rechteckrohr, Winkelstahl, Kanalstahl, H-Träger
Stahlprofilgröße: 100 mm-1000 mm
Kanalstahl-Umrissgröße: 100 mm–1000 mm
Optionen für max. Schnittdurchmesser: 220 mm/320 mm/420 mm/500 mm/600 mm/800 mm
Lasergeschnittene Rohrwandstärke: Perforationsschnitt 1–30 mm
Schnittgenauigkeit: ±0,05 mm
Maximale X/Y/Z-Positionierungsgeschwindigkeit: 30 m/Min
Bewegungsgeschwindigkeit: 10–9000 mm/Min
X/Y/Z-Positionierungsgenauigkeit ≤ 0,1 mm
Das maximale Gewicht des zu schneidenden Rohrs: 1000 kg

Zeige Details

Die Laserschneidmaschine für Baustahl ist eine Laserschneidanlage, die speziell zum Schneiden von Kanalstahl, Winkelstahl, I-Träger, H-förmigem Stahl und L-förmigem Stahl entwickelt wurde. Das Werkstück kann geschnitten, gestanzt, markiert, geritzt, abgeschrägt usw. werden .

Laserschneidtischbett

Das Doppelstationsdesign mit offener Struktur spart Zeit beim Be- und Entladen. Großes Format, praktisch für den Transport, das Einspannen von Materialien und die Reduzierung der Auswirkungen der Schneidhitze auf das Bett. Nachdem das Bett geschweißt wurde, wird es geglüht, geschruppt, nachbearbeitet und bearbeitet.

Träger

Der Träger hat eine leichte Schweißkonstruktion mit stabilerer Schnittgenauigkeit und längerer mechanischer Lebensdauer. Der gesamte Träger wird nach dem Glühen vorgeschliffen, um Spannungen zu beseitigen, und nach der sekundären Alterung fertiggestellt.

3D-Fünf-Achsen-Bewegungsgerät

Speziell für das 3D-Fünf-Achsen-Profilschneiden entwickelt, kann es eine zweidimensionale Drehung durchführen, die A-Achse führt eine 360-Grad-Drehung durch, die C-Achse führt eine 180-Grad-Drehung durch, AC-Rotation, hohe Effizienz und hohe Präzision und realisiert die Maschine Lernen.

Z-Achsen-Gerät

Dreidimensionale Sechs-Achsen-Fünf-Gestänge-Technologie, ultrahohe Effizienz. Hochfeste Luftfahrtaluminiumprofile werden einer Alterungsbehandlung unterzogen, um die erforderliche Festigkeit, das geringe Gewicht und eine bessere Beschleunigung der Ausrüstung zu gewährleisten. Daneben ist ein Ausgleichszylinder angebracht, um mehr Stabilität beim Schneiden zu gewährleisten.

BCW-Profilscanner

BCW400B Profilscanner + Stahlschneidesystem. Intelligentes Scannen der Stahlverformung und Echtzeitkompensation zur Lösung von Stahlpräzisionsproblemen.

TEKLA software

Die TEKLA-Software unterstützt mehrere Sprachen, einfache Bedienung, benutzerfreundlich, nahtlose Integration mit Tekla Over-Schweißlochbearbeitung, Schleifenverschachtelung und Interferenzschutz

Produktwirkung

Die Laserschneidmaschine für Stahlkonstruktionen wird hauptsächlich zum Schneiden und Biegen von Stahlrohren, zum Verbinden von Stahlrohren und Stahlplatten sowie zum Zusammenbauen und Zusammenbauen von Stahlkomponenten verwendet. Darüber hinaus können damit hochpräzise und hocheffiziente Fertigungsprozesse im Schiffbau erzielt und die Qualität verbessert werden und Leistung von Schiffen.

Das Schneiden und Bearbeiten von Stahl im Industrieanlagenbau kann den Bedarf verschiedener Branchen an Industrieanlagen decken.

Berechnung der Produktionseffizienz

Profilspezifikation 340*250 (maximaler Schnitt 3500 mm, einseitiger und doppelseitiger Fasenschnitt, Schweißlöcher, speziell geformter Stegschnitt.

Akzeptanzprozess

1. Das Fundament der gesamten Maschine sollte den Anforderungen der Fundamentinstallation entsprechen.
2. Es gibt keine große Stoßquelle um die Maschine herum.
3. Alle Schweißnähte der Maschine dürfen keine Schweißfehler wie Risse, Poren, Schlackeneinschlüsse usw. aufweisen.
4. Alle beweglichen Teile der Maschine dürfen nicht locker sein oder festsitzen
5. Alle Anschlüsse und Komponenten im Schaltkasten dürfen nicht locker sein.
6. Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen empfindlich und zuverlässig sind.
7. Überprüfen Sie, ob alle Luftversorgungsleitungen dicht sind (Seifenflüssigkeits-Inspektionsverfahren).
8. Die Erdung der Maschine muss gut sein.

Über den Lieferanten von Laserschneidmaschinen für Dübel-H-Profile

Advanced technology: We continue to base ourselves on the research and development of laser cutting equipment to produce equipment that meets user needs
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