Mit der rasanten Entwicklung des Laserschneidmarktes, Schrägschnitt in Faserlaserschneidmaschinen are becoming more and more popular, mainly in some thick steel plate cutting industries. Das Anfasen ist eine notwendige Aufgabe vor dem Schweißen, aber das Anfasen von Teilen erfordert das Schweißen. Die Nahtdicke ist vollständig geschweißt, die Qualität und Genauigkeit des Fasenschneidens sind für die Qualität des Produkts sehr wichtig.
Dieser Artikel gibt Ihnen eine detaillierte Beschreibung von „Was ist ein Fasenschneiden in einer Faserlaserschneidemaschine“ und „Was bedeutet „Fasenschneiden“? Ich hoffe, er wird Ihnen hilfreich sein. Lesen Sie weiter unten weiter.
Was ist eine Schrägschnittdefinition?
Beim Laser-Fasenschneiden wird der Winkel zwischen dem Laserstrahl und der Originaloberfläche so eingestellt, dass er weniger als 90° beträgt. Darüber hinaus führt das Schneiden von Fasen auf einer Laserschneidmaschine in einigen besonderen Fällen zu besseren Ergebnissen.
Arten von Laserschneidmaschinen für Schrägschnitte
Abhängig vom Schneidstoff umfasst das Fasenschneiden das Fasenschneiden von Rohren und das Fasenschneiden von flachen Platten.
Laserschneiden von Rohrschrägen
Das traditionelle Verfahren verwendet Flammen- oder Plasmatechnologie, um den Nutschnitt entsprechend der sattelförmigen Schnittlinie kontinuierlich zu ändern; die meisten Fabriken schneiden das Rohr zuerst und polieren dann die Nut von Hand.
Bei manuellen Schneid- und Poliermethoden ist es schwierig, die Schnittqualität zu gewährleisten. Die Effizienz ist gering und es muss mehr Aufmaß beim Fasenschweißen reserviert werden, was zu erheblicher Materialverschwendung beim Fasenschneiden führt.
Laserschneiden mit flacher Fase
Beim Flachplatten-Fasenschneiden können nur V-förmige Fasen auf einmal geschnitten werden, ebenso wie das kontinuierliche Schneiden mehrerer Schnittflächen mit unterschiedlichen V-förmigen Fasen Dazu gehören V-, X-, Y- und K-förmige Nuten, die zwei oder sogar drei Schnitte erfordern.
Abschrägungstypen
Aufgrund unterschiedlicher Materialstärken und Schweißqualitätsanforderungen sind auch die Schweißverbindungsformen und Nutformen unterschiedlich. Im Allgemeinen können sie in K-Typ, V-Typ, Y-Typ, U-Typ, X-Typ und andere Nuten unterteilt werden .
So führen Sie Schrägschnitte mit Laserschneidern durch
Beim Fasenschneiden beim Laserschneiden muss der Laserschneidkopf in einem bestimmten Winkel gedreht werden, um die Abschrägung der Schnittfläche zu erreichen. Im digitalen Steuerungsmodus kann der Drehwinkel des Laserschneidkopfs im Allgemeinen durch numerische Eingabe eingestellt werden präzise gesteuert, um unterschiedliche Schneidanforderungen zu erfüllen.
Wofür werden Schrägschnitte beim Laserschneiden von Stahl verwendet?
Das Fasenschneiden mit einer Laserschneidmaschine ist eine Bearbeitungsmethode, die Metallmaterialien in eine Fasenform mit einer Neigung oder Fase schneidet. Die Fasenlaserschneidemaschine kann 1°-45° schneiden und Fasen in einem Arbeitsgang bilden Dies wird in mehreren Prozessen wie traditionellem Schneiden und Fräsen gleichzeitig durchgeführt, wodurch die Effizienz erheblich verbessert und Ressourcen gespart werden.
Vorteile des Laserschneidens von Fasen
Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden bietet das Laserschneiden erhebliche Vorteile.
- Beim Laserschneiden können sehr schmale Schnittspalte auf der Materialoberfläche erzeugt werden, wodurch die verbleibende Festigkeit des Materials maximiert wird.
- Durch Laserschneiden können durch mechanisches Schneiden verursachte Grate und Spanbrüche erheblich reduziert und die Glätte der Schnittfläche sichergestellt werden.
- Die Schnittgeschwindigkeit beim Laserschneiden ist sehr hoch und kann hochpräzise Schneidaufgaben in sehr kurzer Zeit erledigen.
Anwendungsbereich des Laserfasenschneidens
Das Laserfasenschneidverfahren eignet sich für Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw. Es eignet sich auch für verschiedene nichtmetallische Materialien wie Keramik, Glas, Harz, Kunststoff usw. Der Winkel und die Präzision von Das Fasenschneiden variiert je nach Material. Der allgemein verwendete Winkel beträgt 4-5 Grad, wodurch eine Genauigkeit von ±1 Grad erreicht werden kann.
- Anfasen vor dem Schweißen
- Bearbeitung von Stahlkonstruktionen: Stahlbrücke, Stahlkonstruktionsgebäude, Stahlträger usw
- Pipeline-Herstellung
- Anfasen vor dem Auftragen der Lösung
- Automobilbau: Karosserieteile, Komponenten des Aufhängungssystems usw.
- Schiffbau: Wird zum Schneiden der Nut der Rumpfplatte verwendet, um die Verbindung der Rumpfplatte und die Nutabdichtung der Verbindungsstruktur zu realisieren.
Beim Gehrungsschneiden kann die Neigung des Laserstrahls leicht zu dem Problem einer ungleichmäßigen Intensität des Laserstrahls führen, was sich auf die Schneidwirkung auswirkt. Daher ist beim Gehrungsschneiden ein Laserstrahlausgleich erforderlich, um die Qualität sicherzustellen Schnittfläche.
So stellen Sie die Genauigkeit des Schrägschnitts sicher
Ausrichten und sichern: Metallrohre werden sicher positioniert und ausgerichtet, bevor mit dem Schneiden begonnen wird.
Wählen Sie die richtigen Schnittparameter: Passen Sie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Fokus an, um die gewünschte Fasen- und Kantenqualität zu erhalten.
Merkmale der fortschrittlichen Laserschneidsoftware: Programmieren Sie Ihren Rohrlaserschneider mit präzisen Abmessungen und Fasenwinkeln für gleichmäßige und präzise Schnitte.
Echtzeitüberwachung: Überwachen Sie den Schneidprozess, um etwaige Abweichungen oder Fehler zu erkennen und notwendige Anpassungen rechtzeitig vorzunehmen.