Lazer kaynak paslanmaz çelik endüstriyel pazarda, özellikle mutfak aletleri, mutfak ve banyo, otomobilde yaygın olarak kullanılan bir lazer kesim ekipmanıdır. Bunlar arasında paslanmaz çeliğin lazer kaynağı iyi bir seçimdir.
Bu makale size paslanmaz çelik lazer kaynak avantajları ve dezavantajlarını anlatacaktır
Paslanmaz çelik lazer kaynak kökü
Şu anda kullanılan el tipi lazer kaynak makinesi, geleneksel manuel yardımcı yöntemin yerini alır. Kalıp pimlerinin yarı otomatik lazer kaynağı sayesinde, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırır, işçilik maliyetlerini azaltır, lazer kaynak gücü güçlüdür ve ürün kalitesini artırır.
El tipi lazer kaynak makinesi, ürünleri kaynaklamak için kullanılır ve Konumlandırma bileşeni tabana sabitlenir. Yukarıdaki el tipi lazer kaynak makinesi, kaynak işlemi sırasında ısının ürünü kolayca deforme etme sorununu çözer ve bu da ürünün kusur oranını azaltmak için faydalıdır.
Kaynak işlemi sırasında konumlandırma yuvasına yerleştirildiği için ürün iyileştirilmiştir, el tipi lazer kaynak makinesinin kaynak doğruluğu.
- Birçok kaynaklanabilir malzeme türü vardır ve paslanmaz çelik için lazer kaynak makinesi heterojen malzemeleri kaynaklamak mümkündür.
- 0 temaslı kaynak, nispeten karmaşık parçaları kolayca kaynaklayabilirsiniz,
- Kaynak ortamı çeşitlidir. Kaynak, sınırlı bir alanda veya elektromanyetik bir alanda, vakumda veya belirli bir gaz ortamında yapılabilir. Manyetik alandan etkilenmez ve cam veya şeffaf malzemelerden de kaynak yapılabilir.
- Lazer kaynak metalleri hızı hızlıdır, derinlik büyüktür, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve ısı iletiminin termal deformasyonu küçüktür
- Küçük parçalar kaynaklanabilir, lazer ışını küçük bir noktaya odaklanır ve hassas konumlandırma elde edilebilir. Paslanmaz çelik kaynak, otomatik seri üretime ulaşabilir.;
- İnce malzemeler veya küçük çaplı alt tabakalar kaynaklandığında, yeniden eritme olmaz ve kaynak dikişleri cilalama olmadan temiz ve güzel olur;
- Delikli kaynak, kaynak boncuğunun derinlik-genişlik oranı 5:1’e ulaşabilir ve en yükseği 10:1’e ulaşabilir.
Paslanmaz çelik lazer kaynağının dezavantajları
- Alüminyum levha, bakır ve alaşım gibi yüksek yansıtıcı malzemeleri kaynak yaparken, kaynak farklı olacaktır;
- Enerji dönüşüm verimliliği çok düşüktür, genellikle %10’dan azdır;
- Alt tabakanın lehim bağlantılarıyla hizalanmasını sağlamak için alt tabakanın kaynak fikstürleri kullanması gerekir;
- Çekirdek bileşen lazer ve işletim sistemi ekipmanı pahalıdır ve ilk yatırım maliyeti büyüktür;
- Kaynak doğruluğunun sağlanması için, lazer ışınının odak aralığında kaynak yapılması gerekir, aksi takdirde kolayca kusurlara yol açacaktır;
Kaynak kalınlığını etkileyen faktörler:
Lazer gücü ve kaynak parametresi ayarları genellikle birkaç yüz mikrondan birkaç milimetreye kadar değişen paslanmaz çelik plakaları kaynaklayabilir.
Yüksek güç daha kalın paslanmaz çeliği kaynaklayabilir. Plaka çok kalınsa, kaynağın kalitesini ve etkisini sağlamak için birden fazla kaynak gerekebilir.
Kaynak kalınlığı ayrıca paslanmaz çelik malzemenin türü, malzemesi ve özellikleriyle de ilgilidir.
Kalın paslanmaz çelik malzemeleri kaynak yaparken dikkat edilmesi gereken hususlar
- Çoklu kaynaklama: Malzemeler kaynak makinesinin güç aralığını aştığında, çoklu kaynaklama gerekir. Her kaynaklama işlemi sırasında, kaynak makinesi malzemenin bir kısmını kademeli olarak kaynak yapar, ardından kaynak pozisyonunu hareket ettirir ve tüm kaynak tamamlanana kadar bir sonraki kaynakla devam eder.
- Dolgu Malzemesi: Kaynak teli veya elektrot gibi dolgu malzemesi, kaynağı doldurmak için gerekebilir. Kaynak alanlarını desteklemek için ekstra malzeme ve mukavemet sağlar.
- Ön ısıtma ve son ısıtma işlemi: Ön ısıtma, kaynak performansını iyileştirmeye ve çatlak oluşma olasılığını azaltmaya yardımcı olabilir. Son ısıtma işlemi, kaynak alanındaki stresi azaltmak için tavlama veya diğer ısıl işlemleri kullanabilir.
- Kaynak birleştirme tasarımı: Uygun birleştirme tasarımı çok önemlidir. Kaynak kalitesini ve mukavemetini sağlamak için birleştirme şeklini, genişliğini ve aralığını makul bir şekilde tasarlayın.
- Kaynak parametrelerini kontrol etme: Kaynak parametrelerini (güç, hız, odak pozisyonu vb. gibi) doğru bir şekilde kontrol etmek, kaynak kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
Daha kalın paslanmaz çelik malzemeler için, en iyi kaynak sonuçlarını elde etmek için kaynak parametrelerinin belirli koşullara göre ayarlanması gerekir. Yukarıdaki önlemlerin ve tedbirlerin belirli paslanmaz çelik malzemeye ve kaynak gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceği unutulmamalıdır.
Uygun kaynak yöntemlerinin ve parametrelerinin seçildiğinden ve yüksek kaliteli bir kaynak bağlantısının elde edildiğinden emin olmak için kaynak yapmadan önce profesyonel bir kaynak mühendisine veya teknisyenine danışmanız önerilir.
İnce paslanmaz çelik kaynaklama
- Güç ve enerji yoğunluğunu azaltın: Aşırı ısınmayı ve yanmayı önlemek için lazer kaynak makinenizin güç ve enerji yoğunluğunu azaltın.
- Kaynak yardımcı malzemeleri kullanın: Koruyucu gaz (inert gaz gibi) veya koruyucu madde (argon gibi) gibi kaynak yardımcı malzemeleri kullanın. Oksijenin kaynak havuzuyla reaksiyona girmesini önleyen ve oksidasyonu ve kirlenmeyi azaltan koruyucu bir atmosfer sağlar.
- Kaynak hızını kontrol edin: Çok hızlı bir hız eksik kaynakla sonuçlanabilirken, çok yavaş bir hız aşırı ısınmaya neden olabilir.
- Kaynak parametrelerini optimize edin: Darbe frekansı, görev döngüsü ve odak konumu gibi kaynak parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek, kaynak kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
- Yüzey işleme: Lazer kaynak yapmadan önce, paslanmaz çelik malzemenin yüzeyinin temiz ve işlenmiş olduğundan emin olun. Bu, oksit tabakaları, gres, toz vb. gibi kirleri gidererek daha iyi bir kaynak yüzeyi sağlar.
- Kaynak sabitleme ve desteği: İnce paslanmaz çelik malzemeler, kaynak işlemi sırasında büyük termal deformasyona ve büzülmeye uğrayabilir.
- Kaynak süresini ve ısı girişini kontrol edin: İnce paslanmaz çelik malzemeler için kaynak süresini ve ısı girişini kontrol etmek önemlidir.
Lazer kaynak makinesinin döner cihazı kullanılarak yuvarlak veya boru şeklindeki paslanmaz çelik malzemelerin kaynağı yapılabilir. Aynı zamanda, lazer kaynak öncesinde, farklı kaynak parametre ayarlarının etkilerini değerlendirmek ve en iyi kaynak çözümünü seçmek için simülasyon ve benzetim gibi öngörücü analizler de yapılabilir.
Lazer kaynak, paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan verimli, hassas ve kontrol edilebilir bir kaynak yöntemidir. Makul kaynak parametre ayarları ve teknik kontrol sayesinde, çeşitli paslanmaz çelik malzemelerin yüksek kaliteli kaynak bağlantıları elde edilebilir.
