조선 분야의 레이저 절단

강판은 조선산업에서 가장 많이 사용되는 소재이다. 마린으로 강판 절단 레이저 절단기 절단 속도를 높이고 노동력과 재료의 낭비를 줄일 수 있습니다.

레이저 커터로 절단한 부품은 변형이 적고 절단 정밀도가 높으며 열 변형이 적고 2차 가공(밀링, 드릴링 등), 이송, 연삭, 특히 작은 원, 작은 구멍, 곡면 가공 등이 줄어듭니다. , 선체 세그먼트 전송의 정확도 요구 사항에 부합합니다.

레이저 가공 장비는 장시간 고강도로 작업할 수 있어 전체 작업 진행 속도가 빨라지고 작업 효율성이 향상되며 생산 주기가 단축되고 비용이 절감됩니다.

조선산업용 레이저 장비 판매

전통적으로 조선업에는 금속을 수동으로 절단하는 작업이 포함되어 있었습니다. 이는 부정확할 여지가 있는 힘들고 시간 소모적인 프로세스입니다. 그러나 레이저 절단기의 출현은 상당한 변화를 가져왔습니다.

뛰어난 절단 솔기 품질: 레이저 절단은 잘 정의되고 깔끔한 절단을 보장합니다.

최적의 수직성: 절단면의 수직 표면이 잘 유지됩니다.

슬래그 포함 없음: 절단 부위에 슬래그 잔류물이 없습니다.

최소 산화물 층: 훨씬 더 얇은 산화물 층은 표면을 더 매끄럽게 만듭니다.

2차 가공 없음: 절단 품질이 2차 가공이 필요하지 않은 수준입니다.

직접 용접: 절단 정밀도가 높아 직접 용접이 가능합니다.

열 변형 최소화: 레이저 절단으로 인해 열 변형이 최소화됩니다.

고정밀 곡선 절단: 레이저 절단은 특히 곡선 절단의 경우 높은 정확도를 제공하여 조정 작업 시간을 줄입니다.

고강도 선박 플레이트 절단: 레이저 기술은 가장 강한 선박 플레이트도 방해 없이 절단할 수 있습니다.

1. 레이저 가공 기술의 절단 속도는 플라즈마 절단의 약 1/3에 불과할 정도로 느립니다. 조선산업의 철강 가공의 막대한 작업량은 당분간 레이저 가공 장비로는 감당할 수 없습니다.

2. 사용된 보드 중 일부는 표면 처리(예: 페인트 필름)되어 있어 최종 절단 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다.

3. 홈 형태가 너무 많이 변하는 판은 레이저 절단기로 절단하기에 적합하지 않습니다. 많은 제조업체가 레이저 절단 장비에 대한 베벨 절단 기술의 매우 높은 수준에 도달했지만 조선의 복잡한 베벨 요구 사항에 비해 여전히 이를 하나씩 충족할 수 없습니다.