«Как удалить ржавчину с окрашенного металла» — проблема, которая беспокоит многих владельцев бизнеса, поскольку это серьезная потеря металлических листов и влияет на эффективность работы.
Удалить ржавчину с окрашенного металла
Много раз для того, чтобы продлить срок службы металла, на поверхности будет проводиться обработка покрытия, например, противообрастающее, антикоррозионное, износостойкое, высокотемпературное, изоляционное и т. д.
Средство для удаления ржавчины с окрашенного металла является важной частью перед распылением, цель состоит в том, чтобы удалить с поверхности металла слой ржавчины, окалину, масляные пятна, оксидную пленку и другие вещества, чтобы увеличить прочность сцепления покрытия и поверхности металла, важно улучшить защитные характеристики покрытия и продлить срок службы металлической основы.
Как удалить ржавчину с окрашенного металла
Методы удаления ржавчины с окрашенного металла, используемые на рынке, в основном включают ручное удаление ржавчины, удаление ржавчины электроинструментом, удаление ржавчины сухой пескоструйной обработкой, удаление ржавчины дробеструйной обработкой, химическую очистку (травление), технологию удаления ржавчины струей воды под высоким давлением и т. д.
Лазерное удаление ржавчины
Новая технология удаления ржавчины, которая является относительно экологически чистой на промышленном рынке, использует тепло, вырабатываемое лазером, без контакта с подложкой и не вызывает потерь.
Ручное удаление ржавчины
Использование наждачной шкурки, молотков, лопат, скребков, проволочных щеток и других инструментов для удаления ржавчины является простым и удобным, но это трудоемкий процесс, имеет низкое качество удаления ржавчины и низкую эффективность.
Удаление ржавчины электроинструментом
Используйте электроинструменты или инструменты, работающие на сжатом воздухе, электрические шлифовальные машины, пневматические шлифовальные машины и другие инструменты для привода шлифовальных кругов, наждачных дисков, проволочных дисков и т. д. Электроинструменты, как правило, могут удалить всю рыхлую окалину, ржавчину, старую пленку краски и другие вредные вещества
Прочно прикрепленную оксидную окалину, ржавчину и старую пленку краски на стальной поверхности невозможно удалить, что легко приводит к образованию большого количества пыли, что не способствует защите окружающей среды и здоровью рабочих.
Сухая пескоструйная обработка и удаление ржавчины
Сжатый воздух, отделенный от масла и воды, используется для подачи абразивов на стальную поверхность на высокой скорости через сопло. Удар и трение абразивов удаляют окалину из оксида железа и т. д., так что поверхность приобретает определенную шероховатость. Эффект удаления ржавчины хороший, но стоимость выше.
Процесс сухой пескоструйной обработки производит большое количество песка, ржавчины и вредной пыли, что серьезно загрязняет окружающую среду и наносит большой вред человеческому организму.
Дробеструйная обработка и удаление ржавчины
Центробежная сила используется для использования высокоскоростного вращающегося импеллера для выброса абразивов для очистки поверхности. В качестве очищающего абразива часто используется смесь стальной дроби и стального песка.
Он имеет высокую автоматизацию и подходит для конвейерного производства. Он не подходит для больших и специальных по форме заготовок. Стоимость удаления ржавчины также высока.
Химическая очистка (кислотная очистка)
Химическое удаление ржавчины (травление) использует кислоту при травлении
Качество удаления ржавчины лучше, чем ручное и электроинструментальное удаление ржавчины, и эквивалентно качеству пескоструйного удаления ржавчины, но оно не имеет грубости пескоструйного удаления ржавчины. При неправильной эксплуатации химические растворители будут разъедать металлическую поверхность, а химическое удаление ржавчины требует очистки. Сточные воды необходимо очищать отдельно, а стоимость очистки высока, что не способствует защите окружающей среды.
Технология удаления ржавчины водой под высоким давлением
Новый тип технологии физического удаления ржавчины, вода под высоким давлением генерирует энергию для очистки и удаления ржавчины. Подходит для промышленности, эффективна и не загрязняет окружающую среду. Нет необходимости во вторичной очистке.
1) Удаление ржавчины чистой водой под высоким давлением
Устройство, генерирующее высокое давление, увеличивает давление обычной воды до высокого и быстро распыляет ее через сопло. Струя воды образует высококонцентрированную энергию, ударяя и измельчая очищенную металлическую поверхность, как водяная стрела. Слой ржавчины, окалина и т. д. в основном распределяются слоистым или пористым образом.
После того, как слой окалины пробит, струя воды сверхвысокого давления принимает клиновидную форму и вставляется между слоем окалины и поверхностью металла, что позволяет удалить оксидную окалину, старое покрытие и т. д. с поверхности заготовки. Также включает очень твердые продукты коррозии.
2) Пескоструйная очистка под высоким давлением и удаление ржавчины
Высоконапорная вода, создаваемая устройством для создания струи воды высокого давления, распыляется из пескоструйной головки через трубопровод высокого давления и создает отрицательное давление в пескоструйной камере. Избыточный песок транспортируется в песочном баке через спиральную шлифовальную машину, поступает в песочницу и проходит через пескоструйную камеру.
Пескопровод, песок в пескоструйной трубе перемещается в пескоструйную камеру из-за разницы давления и смешивается с струей воды высокого давления в пескоструйной камере, тем самым ускоряя движение и быстро выбрасываясь и ударяясь о металлическую поверхность, вызывая определенное резание и шлифование металлической поверхности. Эффект шлифования заставляет некорневую грязь, жир, плавающую ржавчину, оксидную окалину и т. д. на металлической поверхности мгновенно отпадать, так что металлическая поверхность проявляет металлический блеск и достигает требуемого поверхностного эффекта.
По сравнению с обработкой чистой водой под высоким давлением пескоструйная обработка водой под высоким давлением характеризуется более низким давлением (обычно около 30 МПа~50 МПа), меньшей относительной мощностью, высокой эффективностью обработки и экономией затрат.
